一家名为合肥创源的微纳3D打印公司，凭借来自高校实验室的原创硬核技术，刚成立便获得金沙江领投的千万级融资。这不仅是一次资本事件，更预示着一项前沿制造技术正从学术界走向产业化，有望在高端电子、光学等领域解决传统工艺的痛点。
智能速览
合肥创源微纳科技获金沙江领投的千万元种子轮融资。
核心技术团队由青岛理工大学兰红波教授领衔，学术背景深厚。
独创“电场驱动喷射沉积微纳3D打印技术”，拥有自主知识产权。
相关研究成果曾发表于《Nature Communications》等国际顶尖期刊。
技术已成功应用于制造高性能透明电极与立式陶瓷电路板。
精华内容
千万种子轮融资的背后，是源自高校实验室的硬核技术。这家初创公司凭何获得资本青睐？其独创的微纳3D打印技术究竟有何突破，又将如何改变高端制造的现有格局？
顶尖学术团队背书
合肥创源的核心竞争力，首先源于其强大的学术背景。公司由青岛理工大学兰红波教授创立，团队汇聚了十余名博士。兰教授是该校增材制造工程技术研究中心的主任，长期深耕3D打印与微纳制造领域。
值得注意的是，根据国家知识产权局2020年的数据，青岛理工大学在微纳尺度3D打印领域的专利数量位居全球第一，超过了众多国际顶尖研究机构。这表明公司的技术根基处于国际领先水平，为后续的产业化提供了坚实保障。
核心打印技术解析
公司的核心技术是“电场驱动喷射沉积微纳3D打印技术”。这是一种非接触式的微纳增材制造方法，通过精确控制电场来驱动材料喷射成型。
相比传统技术，该优势在于能够有效避免因使用高粘度浆料导致的微喷头堵塞问题，同时实现高分辨率与大高宽比结构的打印。这项原创技术是实现后续多项材料与应用突破的基础，也是公司能够实现装备自主知识产权的关键。
透明电极的革新
2021年，该团队在《Advanced Materials》期刊上发表了重要研究成果。他们利用电场驱动微3D打印技术，首创了高性能嵌入式金属网格柔性透明电极的“无模无镀成型新技术”。
该工艺无需传统光刻和电镀，大幅降低了制造成本并提升了效率，实现了高性能透明电极的绿色制造。这种技术在柔性显示屏、可穿戴设备等领域具有巨大的应用潜力，审稿专家评价其为一种低成本绿色制造的新策略。
陶瓷电路板的突破
2025年，团队在《Nature Communications》上再次取得突破，提出了一种制备“立式陶瓷电路板”（S-CCBs）的新工艺。该工艺将电场驱动微3D打印与牺牲层技术结合，实现了在粗糙陶瓷基底上制造高分辨率、高导电性的立体电路。
实测数据显示，该技术可制造出线宽仅7微米、高宽比达2.3的银线，导电率高达5.1×10⁷ S·m⁻¹。所制电路在500°C高温下老化500小时后，依然能保持优异的电性能和附着力，为大功率、小型化电子器件的快速原型开发提供了全新策略。
跨界应用潜力巨大
除了电子领域，该技术的应用场景还在不断拓宽。2022年，团队利用液膜牺牲衬底技术，在玻璃上成功打印出高性能银网格，制造出透明电加热玻璃。
实验证明，在仅2V的直流电压下，集成这种玻璃的界面热蒸发器蒸发速率可达10.69 kg m⁻² h⁻¹，展现了其在海水淡化等领域的巨大应用潜力。这表明该微纳3D打印技术具备解决跨行业复杂问题的能力，应用前景十分广阔。
合肥创源的崛起，是顶尖科研成果走向市场化的一个缩影。它凭借深厚的学术积淀和独特的核心技术，精准切入高端制造的痛点。随着资本的注入和技术的持续转化，这家公司未来能否真正推动微纳3D打印在多个产业实现规模化应用，值得持续关注。
