洁净区气流流型验证，你真的做对了吗？

气流流型验证是确保洁净区环境符合规定标准的重要环节，以下是对气流流型验证的详细阐述：

一、验证目的

验证洁净区内气流流型的均匀性和稳定性，确保洁净区内的空气流动符合设计要求，从而有效防止微生物污染和交叉污染。

二、验证方法

气流流型测试方法中，水雾发生器和烟雾测试是两种常用的技术手段，它们能够直观地展示气流在洁净区或特定空间内的流动模式和分布情况。

水雾发生器法

设备原理：水雾发生器通常使用去离子水作为原料，通过超声波雾化、压缩空气雾化或固态二氧化碳（干冰）升华等方式生成水雾。生成的水雾颗粒直径一般在0.5~50μm之间，这些微小颗粒能够随着气流运动，从而清晰地显示出气流的流向和分布。

测试步骤：

确保测试区域已经过充分清洁和消毒，空调系统已调节好并稳定运行至少24小时。

根据测试区域的大小和形状，选择合适的水雾发生器并设置好相关参数（如雾化量、颗粒大小等）。

在测试区域的关键位置（如送风口、回风口、工作区等）产生水雾，同时开启拍摄设备（如摄像机、照相机）记录水雾的流动轨迹。

仔细观察水雾的流动方向和状态，记录下关键位置的气流流型。必要时，可以在拍摄的背景放置黑幕以增强可视性。

根据记录的数据和图像，分析气流流型的均匀性和稳定性，评估是否符合设计要求。

烟雾测试法

测试设备：气流流型测试发烟装置（如气流式烟雾发生器）、风速计、摄像机等。

测试步骤：

确保空气净化调节系统或层流净化装置正常、气流稳定。

使用发烟装置在规定的测点以及“典型位置”（产品或原料在工作环境中暴露的上方及四周等）释放可见的烟雾，并随气流形成可见的流线。

用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察、记录（有条件的话可以拍摄）气流流型，并在测点布置的剖面图上标出流向。

拍摄烟雾流过“典型位置”时的流线，确保烟雾能够流经这些“典型位置”，而不因空气的湍流造成回流。否则应对空气净化调节系统、风淋室设备位置或物料摆放位置进行调整。

在操作人员进入层流保护区内进行操作时摄下流线，操作时烟雾不应回流到“典型位置”的任何一点，否则必须建立防止污染的规程或措施。

确认所产生的湍流是否会将污染物从其它地方携带到流水线的关键操作点，如果能，则调整气流以得到最小的湍流并迅速清洁；如果不能防止湍流，则必须建立不同的空气动力学模型。

三、测试点布置

垂直单向流（层流）洁净室：选择纵、横剖面各一个，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一个。所有面上的测点间距均为0.2~1m。

水平单向流（层流）洁净室：选择纵剖面和工作区高度水平面各一个，以及距送回风墙面0.5m和房间中心处等3个横剖面。所有面上的测点间距均为0.2~1m。

乱流洁净室：选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各1个。剖面上测点间距为0.20.5m，水平面上的测点间距为0.51m，两个风口之间的中线上应有测点。

四、注意事项

在测试过程中，需确保测试区域的门窗紧闭，避免外界空气流入干扰测试结果。

在测试前应对测试设备进行校准和检查，确保设备处于良好状态，避免数据失真。

在测试前应对测试区域和测试设备进行充分的预热，以确保测试结果的稳定性和准确性。

在测试过程中应密切关注测试结果的稳定性，如发现异常情况应及时排查原因并采取相应的措施。

在动态测试时，应确保测试区域的生产工具摆放、人员设置、操作位置等均与生产操作状态一致，以便更准确地评估气流流型对生产操作的影响。

五、验证报告

根据测试结果编写验证报告，总结测试结论，提出改进建议。验证报告应详细记录测试方法、测试步骤、测试数据、观察结果以及分析评估等内容。

综上所述，气流流型验证涉及多个方面，需要综合考虑测试目的、方法、步骤和注意事项等因素，以确保验证结果的准确性和可靠性。