愉悦家纺一创新项目入选“2023十佳数字技术创新案例”

近日，中国纺织信息中心与国家纺织产品开发中心共同开展的“2023十佳数字技术创新案例”征集结果正式揭晓，愉悦家纺“基于5G+MEC+AIoT的印染全连接工厂”成功入选，为纺织行业数字化转型发展提供新模式和新思路。

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案例介绍

案例名称：基于5G+MEC+AIoT的印染全连接工厂

企业名称：愉悦家纺有限公司

应用领域：家纺领域

应用环节：智能制造

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企业介绍

愉悦家纺有限公司成立于2003年12月，位于山东省滨州市，是一家拥有“大家纺”与“大健康”两大完整生态产业链条的国家高新技术企业，先后两次荣获国家科学技术进步奖，五次荣获中国纺织行业科技进步奖和专利最高奖。其中，“大家纺”产业链涵盖原料种植、研发设计、纺纱、织布、印染、缝制、零售、品牌及自营进出口等业务。

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企业痛点及解决方案

5G全连接工厂项目实施前，公司印染生产的信息化、自动化、智能化水平相对较低，带来的主要问题是用工多、劳动强度大、产品质量不稳定，致使生产成本上升，严重影响了公司经济效益的提高，削弱了企业产品的市场竞争力。

围绕纺织印染行业智能化绿色化转型升级，公司基于5G混合专网、边缘计算和智能工业物联网平台，建设了印染能源数据自动采集、工艺设备数据在线采集及监控系统，实现了印染设备联网、印染能源智慧管理、设备智能运维管理、产品碳足迹管理及印染废水处理在线监测与智能控制管理。建成了纺织品智能制造生产线，包含印染助剂智能配液、印花色浆自动配制、面料质量在线检测等管理系统。基于工业机器视觉检测，研发建成了印染面料自动码布、自动裁剪、自动贴标与自动化包装生产线。建设了企业数据中心、智能仓储管理等信息管理系统，动态收集、分析、处理各种纺织品制造过程的底层数据，有效整合公司内外部的各种资源。

通过建立从设备层、单元层、车间层到工厂层的精益生产与管理体系，使得生产流程更精益和高效；通过生产数据采集及控制系统、设备互联互通、电子看板等方式建立核心生产系统的数字化基础，打造信息透明的工厂，增强了生产系统的柔性敏捷能力，以及应对市场客户需求变化的能力。

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创新亮点

（一）建成了基于5G专网和IOT平台的工艺设备数据采集系统。部署了5G基站及室分和MEC服务器，建成工业5G专网；针对印染设备型号多、设备PLC品牌多、设备老旧等情况，开发应用5G专用数据采集网关，基于创建的物模型并借助数据转换及拓展模块，实现了印染生产工艺设备数据的实时采集，开发了专门的设备管理系统及印染数据分析系统。

（二）自主研发了基于机器视觉的印染面料生产追溯管理系统。自研纺织印染专用耐高温、耐酸碱标识标签；并采用该标签对“坯布的轴头和轴尾”进行二维码标识；基于在生产机台部署的机器视觉设备及解码软件，自动读取织物上标识的二维码，自动获取订单的生产时间节点，采用5G网络将解析结果和时间数据上传至服务器；自研生产追溯管理系统，实现了生产进度的实时追溯。在此基础上，结合能源采集计量管理系统，实现了品单能耗成本核算。

（三）建成了基于机器视觉的印染面料自动码布裁剪生产线。采用机器视觉在线检测印染面料上的缝头及显著疵点，并将信息传递给自动裁剪单元，设备自动将含有不合格疵点的织物裁下，并单独存放；对于正常面料，设备按照设定的定长数据全自动完成面料的码布、裁剪、贴标和堆叠；码裁开剪速度可调节：3-10匹/分钟。