我国聚四氟乙烯3D打印技术取得新进展
来源:人民号
近日,由北京工业大学物理与光电工程学院3D打印中心陈继民教授团队,经过不断攻关,通过自研独创的3D打印设备和材料,成功开发了具有自主知识产权的聚四氟乙烯3D打印技术,填补了国内大尺寸、高精度聚四氟乙烯3D打印技术的空白。
据介绍,聚四氟乙烯具有优异的耐高温性能、出色的化学惰性和优秀的电绝缘性能,因此被称为“塑料王”,被广泛应用于化工、医疗器械、航空航天等领域。比如人们家里不粘锅用的“特氟龙”,就是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物,耐热、耐寒性优良,可在-180~260ºC长期使用。
但是聚四氟乙烯还具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点,几乎不溶于所有的溶剂,其化学结构的稳定性使得聚四氟乙烯在受热时难以形变,很难做出复杂的形状。传统的聚四氟乙烯成形方式通常需要在高温下进行,且加工精度有限。随着相关领域对复杂形状聚四氟乙烯应用需求的增加,科研人员逐渐尝试采用3D打印技术对聚四氟乙烯进行定制成形。但是,由于聚四氟乙烯极其稳定的物理化学性质,国内外在大尺寸、高精度聚四氟乙烯3D打印成形方面,一直以来都没有取得显著进展。
北京工业大学陈继民教授激光3D打印团队,在国际上首次实现了微米级精度的大尺寸聚四氟乙烯结构的3D打印。制备的聚四氟乙烯的拉伸强度、断裂伸长率和压缩强度分别达到了23.4MPa、285%和26.5MPa。3D打印技术生产聚四氟乙烯制品将极大地提高生产效率,并且大幅降低了生产成本,同时还可以实现对产品性能的精准控制。
据了解,陈继民教授团队面向国家重大工程和民生重要领域,长期从事特种材料3D打印技术研究。多年来,团队秉承“核心技术买不来、关键突破靠自己”的理念,在特种3D打印设备、材料和工艺等方面形成了一系列具有自主知识产权的原创性成果,打破了国外相关技术的垄断,达到了国际先进水平。此次3D打印聚四氟乙烯技术的突破将为相关行业带来一次革命性的变革,或将成为未来特种材料加工领域的一项重要技术。
随着3D打印聚四氟乙烯技术的成熟,我们期待看到这项技术进一步发展和推广,为国家和社会带来更多的创新科研成果、更多创新技术,并将其投入实际应用,发展新质生产力。(文/陈伟)