光固化3D打印顶级自动支撑教程：使用Tango软件 高效完成模型支撑打印，爽得一批！

前言

光固化3D打印的支撑设置，难倒了很多朋友。

支撑的接触点如果设置得太细，有可能会翻车，拉不起来模型：

支撑的接触点设置够粗，虽然模型打印成功了，但是模型表面坑坑洼洼的，后期打磨处理得费半条命：

所以，如何设置支撑，也是很多新手及老手们头疼的事情。

而且受天气影响、树脂材质不同、还有打印机的规格不一样，设置的支撑参数也应该不一样。

所以，这也是为什么认准了一家树脂和打印机后，就不会轻易更换的原因。

翻车一次成本损失，还会浪费时间。

而我今天，就来分享一下，如何使用Tango软件，自动加支撑教程：

使用我这个方法，可以解决大部分新手翻车的情况，同时也尽可能的减少支撑接触点，让大家打磨的时候轻松一些。

这个方法，之前我也出过视频教程，大家可以翻一下。

很多朋友觉得视频教程太墨迹，所以干脆又做了个图文教程，其实步骤很简单，大家继续往下面看一下，几分钟即可了解。

如果觉得对您有帮助，也欢迎点赞、收藏一下，谢谢啦！

自动支撑教程

1、首先打开tango软件，我使用的是2.11版本，建议使用最新版：

2、打开tango后，将模型拖入进来，如果遇到要修复，建议点击修复按钮，否则模型破面会导致打印失败：

打印机型号不一样也没关系，我们不用tango软件切片，只用它加支撑，大家在打开tango的时候，随便选择一个尺寸差不多的打印机即可。

3、自动修复大概需要2-3分钟，根据模型复杂程度来计算：

这里插一下，关于Tango是收费软件的问题！

目前大家使用都是白嫖，而且每周四都有免费使用，联系群里的老赵即可获得2-3个月试用。

人家辛苦做软件，有钱的朋友支持一下也是应该的，没啥银子就每周混白嫖即可，这么好用的软件可不多。

4、然后我们选择旋转，将模型的面部细节朝上摆放，尽量30~45度摆放，这样受力更均匀，也不容易出现错层翻车：

5、再点击修改——抽壳——抽2.5mm：

这个参数其实也跟模型大小来计算的，还有树脂有关，求稳就2.5mm。

一些小点的模型，可以1mm，抽壳是光固化3D打印必备技能，不然一个模型就上百块成本了，那就太贵了：

6、抽壳完成后，拖动旁边的滑块，可以看到，内部已经空心了：

7、接下来需要打洞：

打洞有2个作用，1是减少内部真空情况，防止翻车；

2是可以将内部的树脂流出。

我们选择打洞的参数建议2mm~5mm：

8、打洞很简单，在模型上下区域各点几个洞，然后点击确认：

[群友：楠人婆]关于打洞位置的补充：

离平台近的地方，2个起步，上不封顶，一般都在模型分件的榫卯链接处，具体更具摆放角度和支撑密度决定：

9、洞洞打完了，然后点击支撑——支撑模块：

10、支撑模块这里的脚本，就相当于是模版、预设。

大模型选择更粗的支撑脚本，小模型选择更细的支撑脚本：

10CM以内的模型，都可以用超细支撑脚本：Tango超细支撑脚本Smart-support-miniature-beta

11、我们可以点击设置-导入下载的支撑脚本。

关于我用的支撑脚本，也会分享给大家，在评论区都有下载。

这些支撑参数，大家也可以自行修改，比如触点直径、深度、球头等：

12、直接点击为选中的零件执行。

等待3~5分钟就会自动加支撑，也是根据模型精细程度来计算的，有些复杂模型可能要计算半小时之久。

13、支撑添加完成！虽然很密集，但是接触点很细小：

14、然后选择导出零件，导出任意目录，导出为带支撑结构的STL文件出来：

15、导出了stl格式的文件后，就可以打开自己熟悉的切片软件进行切片了：

而且这个stl格式的文件，也可以发给别人，别人就可以轻松打印模型，算是一举多得。

16、将切片文件保存到U盘，去打印机进行打印即可。

这个模型，总共需要75g的材料，打印时间6~8小时：

成品

1、最后，成品展示：

2、支撑的接触点很小，可以徒手撕支撑：

3、我这是60多元/kg的树脂，比较差劲，后面有100多元/kg的树脂，打印的效果就很好：

4、支撑与模型的重量对比：

支撐居然都有38g，模型才50g，太浪費了，不过模型是空心的，如果实心的，就重很多：

5、其它模型：

6、光固化3D打印更适合打印模型手办，现在玩的朋友越来越多：

希望我的分享，能给您带来丝丝帮助，这就本文的全部内容了，有用请点赞，我们下期再见，白白！！

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