明说 篇七:探秘精品红木家具真实制作过程
木材和人一样,因为生长的土壤、维度、气候等环境不同,木性和色泽也会存在细微差异。为了保证制作家具的牢固性和纹理的美观,高居明作只选用30cm以上的缅甸花梨大料来做红木家具。
第一次开料的厚度是根据设计图来定的,根据材料最终的用途不同,开料的方式也不一样。用于面板的木材会横向切割,使面板能够呈现完整漂亮的纹理。用于框架的木材会纵向切割,纵向切割的纹理连接更紧密,受力程度更高,不容易断裂。
高居明作开料的面板厚度为1.2cm,这是一台iPhone 7手机厚度的1.7倍。
厚料的烘干时间为26天,薄料为16天。要将木头的含水量烘干到8%-10%;之后将木料按照顺序依次堆放在阴凉通风处阴干15天左右,让木材含水率回到12%-16%。之后再将木料按照原先的顺序依次放回烘干房中,准备第二次烘干。
第二次开料就是将材料进一步裁切到适合木工进行制作的程度。除了裁切,这个过程中还需要将不能用于红木家具制作的白皮,腐烂,结疤,虫眼,开裂的木材去除干净。对“废料”不同的保留程度,直接影响到一套成品家具的取材率,不同工艺导致的取材率差距可以从12%-30%不等,这也就是红木家具最终售价相差很大的原因。(欢迎到高居明作线下工厂考察)
在二次开料过程中,如果遇到特殊形状的产品,需要将木料刨成弯曲、圆形或其他不规则形状;特殊的板料要求,如独板、双拼,也需要在开料过程中完成。这些因素都会增加一件产品的造价。
开好的木料需要进行一次低温脱脂,通过在60℃到80℃的水中浸煮将木材中的油脂释放出来,然后进一步进行平刨、压刨使木料方正、统一,刨好后,再对木料进行砂光,去除疮疤、刨印,使木料最终完全统一,平整。
木工在拿到经过平刨、压刨和砂光的原料后首先要进行挑选,将纹理、颜色、密度相近的材料挑选在一起能保证制作出的成品家具更加和谐统一,挑好材料后根据所制作家具的图纸进行定位、画线,然后用各种现代化的木工设备进行制作,制作过程包括铣、钻、开、锯、拉、线、刻等几十道工序。
榫卯结构是木工工艺的核心,榫卯结构的规范、长短、大小、松紧直接决定了产品的美观、牢固、器形等因素,从而也决定了产品的价值。
为了更好的增加产品强度与严密性,组装过程中会在榫卯处使用适当的胶水,使用胶水并非是现代的发明,古代的时候就会使用烧化的鱼鳔或者猪皮来胶合榫卯,这时候使用的胶水等级也很重要,质量差的胶水有有效年限短,易吸潮,不耐高温等特点,会影响到红木家具成品的质量。除了使用胶水,还需要在组装过程中使用夹子夹住整件家具,一般要持续24小时以上使胶水基本干透,避免引起成品家具在使用中榫卯松动的现象。
刮磨是否到位与一件成品家具的卖相有非常直接的关系,刮磨到位的产品立体感强、手感好、光泽度高,圆的地方圆润饱满、方的地方笔直有力;反之,则显得粗糙、单调、没有立体感也没有光泽度。
刮磨分为粗磨和细磨两个部分,粗磨即通过花球和磨光机对家具进行线条梳理,扫除不平整和毛刺的部分。细磨即通过刮刀对家具的细节进行全手工雕琢。使细节处圆润、笔直、立体、挺拔。
每一件产品刮磨完成后都要经过刮磨主管的质检,质检合格才能进入到下一道工序。
刮磨好后的产品要进行多次打磨,打磨的顺序为:180号、240号、320号、400号、600号、800号等,最终将产品打磨到完全光滑平整。打磨完成后同样要经过打磨主管的质检,合格后才能进入下一道工序。
恒温浸蜡所采用的必须是能达到出口级别的一级天然蜂蜡。要让蜡最好地吸收,蜡池的温度需要保持在80-95℃之间,根据不同材质和规格,浸蜡所需要的时间也不同,一般在15~120分钟之间。按照规定时间浸煮好后,将产品从蜡池中捞出,擦掉留在产品表面的蜡并晾干。浸过蜡的产品要在第二天进行更细致的打磨。
合格的产品先用10mm高密度珍珠棉包裹,框架和尖脚需要时会进行特殊的包边;用印有品牌Logo的气泡膜/无纺布对产品进行再度固封;用10mm实芯木板定制六边形带底座木箱,并贴上产品信息标签后,即可交付运输方。该木箱防雨淋、水溅、踩踏,拆卸简单,只需拧开盖板螺丝即可。
完成一件家具需要有97道工艺,完成一套家具择需要用时几个月,费时费力。在红木家具的制作过程,也是匠人赋予木头第二次生命的过程。
九村饲养员
校验提示文案
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