订单一键流转，生产全程透明化！一流工厂是怎么做好生产管理的？

如果说，你的工厂最近接到了一大单订单，工厂的生产任务突然暴增。订单繁忙，任务繁杂，这时候，你最担心的是什么？估计就是怎么能在规定时间完成交货。

今天我们从订单流转和生产透明化跟大家聊一聊。

下面文章中提到的一些生产系统，已经整理成模板，即开即用，感兴趣的可以先点开体验一下。

一、传统工厂管理经常碰到的问题

先问个问题：你觉得生产管理最怕什么？有人说怕不够精细，怕出差错。

确实，但很多时候，生产管理也会遇到不是效率低，就是太“隐形”的问题——

换句话说就是，信息不透明，流程不清晰。短时间接到一大把订单，订单进到生产部门，赶不及实时更新。因为太多，采购的人经常问材料够不够？生产车间的人又在忙着赶订单，不知道原材料是否到位，哪条生产线有空闲，哪台设备需要保养。

这些问题虽然很常见，但也是有办法解决的，甚至不需要太复杂的技术投入。总结起来就是两点：订单一键流转和生产全程透明化。这两者合起来，让整个生产流程信息传递高效透明，错漏减少，决策更加精准。

二、从接单到出货，订单怎么管？

一般的生产模式中，接到一个订单后，从接单、排产、采购、生产到最后的出货，这个流程是分散的，信息传递也并不高效。生产部、采购部、仓库、质检等部门的信息常常不在同一系统里流转，往往出现“重复沟通”或者“信息滞后”的现象。传统工厂的订单流转为什么慢？可能是在这几个地方：

1.订单信息滞后，沟通不畅

传统的生产模式中，订单的接收通常是通过手工记录、传真、电话等方式进行。然后，每个部门再根据自己的理解去处理。结果就是，订单信息没有在第一时间传达到生产车间，甚至会出现订单缺少关键数据，或者生产部接收到的订单与销售部记录不一致的情况，导致重复操作或者漏单现象。

2.订单流程繁琐，人工干预多

虽然现代企业已经开始采用一些数字化工具，但很多系统的功能不够完善，仍然需要依赖人工进行订单的录入、分配、跟进等操作。每个环节的信息都需要人工逐一输入、传递和确认，浪费了大量时间，也容易出错。

3. 缺乏统一的订单管理平台

生产、采购、仓储、质量控制等部门，往往使用不同的管理工具和系统，数据不连贯。这就导致，管理者无法在一个统一的平台上看到整个订单的进度，甚至当某个环节出问题时，往往会出现信息延误，导致生产进度被影响。

那么，如何解决这些问题呢？

—— “订单一键流转”就是关键。

说到“订单一键流转”，其实就是把整个订单的生命周期数字化，让它能自动流转到每个环节，减少人工干预。“通过一个统一的平台，将从销售订单到生产、采购、仓储、出货等一系列环节的数据和信息流转起来。实现订单全程透明化和自动化。

这背后，企业需要依靠数字化管理平台，比如企业资源计划系统（ERP）或者定制化的生产管理软件。例如，某些领先的智能制造工厂，采用ERP系统，将订单信息、生产计划、库存数据等进行集成，做到一键流转，自动触发生产计划，自动通知各个部门。无论是采购部的备料、生产部的排产、还是仓库的发货，所有的环节都能实时更新，确保各个环节都在同一个页面上。

具体来说，这个系统的优势在于：

• 信息自动流转：订单信息从销售到生产全程无缝对接。每个部门、每个环节都能实时查看到订单的最新状态，减少了人工输入的工作量。

• 实时更新进度：无论是生产过程中出现了什么问题，管理者都可以在系统中看到实时的数据更新，快速做出调整。

• 减少人为错误：人工操作容易出错，而自动化的订单流转系统减少了人工干预，保障了数据的准确性。

那么，具体怎么做？

1.建立一个统一的管理系统

工厂需要一个覆盖销售、生产、采购、仓库、质检等所有部门的系统，比如ERP系统。这套系统能把订单信息集中管理，比如客户下单后，系统会自动生成生产计划，通知采购备料，同时推送任务到生产线。

2.全流程打通信息流

比如，一个客户下单要500台产品，销售一输入订单，系统就会根据库存情况自动生成采购需求，并安排生产计划。每个部门都能实时看到最新数据，采购知道什么时候该进料，生产知道什么时候开工，仓库也能提前准备发货。

3.引入自动化审批机制

如果订单需要特殊处理，比如额外加急或定制化，系统可以自动触发审批流程，通知相关负责人。这种方式比打电话、发邮件高效得多。

三、怎么让生产每一环节都看得见

除了订单流转外，经常工厂的生产数据都是“散”在各个地方的。

设备运行状态是一个数据、生产进度是另一个数据，材料的库存量又是一个，这些数据分散在不同的系统或纸面记录中。

生产经理要想了解整体生产情况，就必须逐个查看各个环节的数据，这既麻烦又不准确，尤其当出问题的时候，根本不知道问题出在哪个环节。

解决这个问题，需要实现生产过程中的全程透明化。这个透明化不仅是数据透明，还包括生产设备、人员状态、进度的透明。

简单来说，生产线上的每一台设备，每一个环节的进展，都能实时在系统上显示，管理者可以随时查看生产进度，发现潜在问题。

生产透明化主要涉及到以下几个方面：

• 生产进度实时跟踪：每个生产环节的进度都能在系统中实时更新，管理者可以随时查看各个车间、每个生产线的工作状态。这意味着当某一环节出现问题，系统会即时发出警报，避免生产过程中的“隐形”风险。

• 实时设备监控与数据收集：通过传感器或者物联网技术，将每台设备的运行状态数据上传到系统。比如，设备的温度、压力、运行速度等数据都能实时反映在系统中。一旦设备出现问题，系统就会自动提醒，避免生产线停工。

• 生产质量控制：生产透明化还体现在质量监控上。通过数字化的质量追溯系统，管理者能够查看到每个生产环节的质量数据，提前发现并解决质量问题，而不是等到最后一环再进行问题排查。

• 资源管理：生产透明化不仅仅是对“生产”的管理，还包括对生产所需资源的管理，比如物料库存、设备使用情况等。透明化的资源管理可以让企业避免库存积压、物料短缺等问题，保持生产的高效运作。

四、怎么落实？

不管是“订单一键流转”还是“生产全程透明化”，都不是说做就能做好的，都需要一步步来。

1. 选对系统

先别急着搞设备，先把系统选对了！现在市面上什么ERP、MES一大堆，功能五花八门，但不是每个都适合你工厂。你得根据自己工厂的实际需求选工具。比如，你订单多，流转慢，那就选个擅长订单管理和计划排产的ERP系统；如果生产环节复杂，工序多，那就找个能精细化管理车间的MES系统。

关键是什么？选系统之前，得把你工厂的问题搞清楚，别啥都想要，结果用起来哪块都不顺手。系统选对了，不光能帮你管订单，还能让生产、采购、仓储这些环节全打通，信息流一个系统就搞定，省时省力。

2. 设备联网

接下来，就是让生产线“开口说话”。说白了，就是让设备能把数据传到系统里，比如产量多少、机器运行状态、维修时间等等，这样你才能做到透明化管理。具体咋干？

• 装传感器：现在有些传感器不贵，还好装，能实时监控设备的状态，像温度、压力、速度这些都能直接传到系统。

• 用物联网技术：把传感器、设备和系统连起来，让每台机器的数据能自动汇总到系统。哪台机器有问题，哪条生产线效率低，一目了然。

别觉得麻烦，早用早受益。设备联网后，你再也不用靠人到现场汇报数据，系统自己会告诉你生产出了什么问题，效率直接提升好几倍。

3. 员工培训，提升数字化能力

最后一步，别忽略了人！再好的系统、再智能的设备，员工不会用也白搭。很多工厂引入了先进的数字化系统，但员工跟不上，最后还得靠老办法工作，那就白花钱了。

培训一定要接地气：

• 先学最基本的，比如系统怎么录订单、怎么查看生产进度、设备数据怎么看。别整啥高深的，先让大家能用起来。

• 分阶段上手：别一口气让大家全掌握，先从重点部门，比如生产部、调度部开始试运行，熟了再推广到全厂。

• 给人点信心：很多老员工可能会抗拒新系统，觉得麻烦或者怕出错。别批评，多鼓励，让他们明白，这东西不是为了让他们多干活，而是让工作更省事。

总之，一步步来，什么订单流转慢、生产信息不透明的问题都是有办法解决的。脚踏实地地做好每一步，效率和收益自然会跟上来！