简单给电源换个壳
创作立场声明:为了好玩
起因
为什么要给电源换壳呢,大家可能都没看过我上一篇文章 建议大家先看一下我的上一篇文章,直接看这篇改造在有些点可能会有点突兀(我才不会说是因为过程忘了拍照导致没有图片做指示呢...)
之前中了个新的电源,在要上机的时候呢发现新电源长17.5cm只比原来恩杰16cm长1.5cm就顶冷排了...放个改好后15.5cm装机图大家就知道了。
电源拆开后可以发现好大一块空的。
就想着做个新的电源壳,理论上讲并不难,缩短点电源长度,好能用上,毕竟喜新厌旧。
剧透
先给大家看一下新电源壳完成后的样子,方便和之后的制作过程比对
内部结构
动工
先要做的是确定新电源壳的结构,毕竟看原装电源壳底座是四面弯折,有卡扣固定板子不发生位移,还有弯折别进去的结构,跟很多量产电源壳差不太多,结构非常稳定成熟。
但放到小批量个人订做加工的精度上来讲失误的概率会大很多,失误后也不怎么好找补,但是从美观性上来讲缝肯定是越少越好,测量后我做出了这么个方案
这次使用不锈钢材质,因为铝材虽然做阳极后会更好看但是延展性比钢板要差,如果弯折出现失误不方便微调,尤其是质感更好的7075铝没有1mm的,就作罢。
第一版成品寄来后会发现由于设计的耳朵过窄在弯折后打孔会出现扭曲的现象。
还有由于电源过短造成指示灯模块与电源框冲突。而且第一版的侧板底角是直角没有考虑底版弯折的弧度(...因为看宣传页面上写的v槽弯折就没想),并且发现由于不是v槽弯折所以进深要开到2mm才是与边框齐平。
所以第二版加宽耳朵并且加多1mm进深,把电源在指示灯那边加长0.5cm,侧板底边的角改成r3的弧度,同时为了让螺丝更平所以加大螺丝孔位。
电源原来插座和开关是直接焊到pcb上的,没办法无损拆下但考虑到自己做壳没办法保证一次成功所以使用6.3的插片改造成插拔的结构。
但...把原本的插座和开关弄掉后一级emi的pcb和器件已经这样了。。。不得不说原装用的焊锡质量好,烙铁放上去要好久才熔,但一拿开就立刻凝固。
看着这样的pcb我甚至想自己重新做一块,但看了资料发现要布线要讲究的东西太多了,尤其是滤波的部分,一不小心就可能影响滤波效能,因为疫情所以没条件做一块一模一样的就...先...算了...能用就行...但又因为要验证下它还能不能用所以接电试了一下...由于是简单测试所以没做绝缘没固定,结果手一扬,接火线的脚碰到壳短路了。。成这样了
但万幸的是,他居然还能用!!!都烧坏了几个贴片电容了(也不知道有没有啥影响,求大佬教教我)!!顺带还检验了家里空开是工作的,没酿成更大后果,玩电绝缘一定是最重要的。
至于说开关和插座只能换新的了...
不过第二版赶上过年加疫情,一直等呀等呀等,终于等来复工,终于到了,这次的钢板在各方面都有一些小瑕疵比如顶部的实在惨不忍睹,底部四个孔没有攻丝,一些溅起来的屑屑也永远的留在的钢板上。
但大的公差没有,实在太棒了,虽然组合度还是会有点小问题,不过用万用宝把放不进去的地方蹭一蹭就好了,没攻螺纹的孔自己拿丝锥攻一下就行,再给外壳贴上贴纸遮掩一下瑕疵就大功告成了。
终于可以组起来了!!
噔噔,就成为现在这个样子了(各位再看一遍新电源壳的样子吧)
基本结构的强度还是在的,就是侧板的边边角角是可以摁动的,用两个耳朵固定会好很多(但是懒得动了)原来的指示灯也有所保留。
内部结构相信并不难看懂就不再过多赘述。
上机,ok是在工作的。
这时进行简单的测试,来确定这一番操作加短路没对性能造成大的影响。
除了不知道为什么多出来的功耗外其余的性能和之前测试时基本一致。(3700x 1.275 4.15 rx484默认)
感觉自己真的有够幸运,再看一下烧糊的图
总结
不追求加工工艺上的极致的话个人做点什么东西并不难
用电做好绝缘和保护
别作,卖了换个能用的部是省很多事吗
学会画pcb很重要
总共花费683(一次钢板170一次钢板120+螺丝+铜柱+防尘网+开关+插座+导热垫+模组线200)不如买个新的了
尾巴
自己做个东西在现在已经不难,cad门槛不高,材料价格不贵加工厂也比之前好找,正是开始尝试让生活多几分私人定制的好时机,毕竟疫情来了以后确实让不少人家里都面临着困难,与其掉进消费主义的坑里不如借此机会找到自己的调性从而进行有方向有目的选择。
小mico
话说CAD好学吗,有几个小玩意想蹭朋友的3d打印机
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starcly
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xzhang_szh
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