纳米光学加工领先企业：倚光科技加工技术深度剖析

在科技浪潮汹涌澎湃的今天，纳米光学技术作为光学领域的前沿分支，正以前所未有的速度推动着各行业的创新发展。从智能手机的高清摄像到自动驾驶汽车的精准感知，从沉浸式虚拟现实体验到高端医疗设备的精准诊断，纳米光学元件都扮演着不可或缺的关键角色。而在这一充满挑战与机遇的领域中，倚光（深圳）科技有限公司凭借其卓越的技术实力、创新的解决方案以及广阔的市场前景，成为众多行业瞩目的焦点。

一、公司概况：光学创新征程的起点

倚光科技成立于 2021 年，该公司坐落于广东省深圳市南山区软件产业基地 6 栋，地理位置得天独厚，置身于中国科技创新的核心地带。公司以纳米光学加工为核心业务，致力于为全球客户提供从光学设计到高精度量产的一站式解决方案。自成立以来，倚光科技凭借其先进的技术和专业的服务，迅速在行业内崭露头角，赢得了客户的广泛认可和信赖。

倚光科技光学加工中心

倚光科技汇聚了一批来自国内外顶尖学府和科研机构的专业人才，包括光学工程领域的博士、硕士等资深专家。他们不仅具备深厚的学术背景，在光学设计、超精密加工、材料科学等方面拥有丰富的理论知识，更积累了多年的行业实践经验。这使得倚光科技在面对复杂的光学技术难题时，能够迅速提出创新的解决方案，为客户提供高品质、定制化的产品和服务。

二、技术实力：纳米光学加工的卓越之基

（一）先进设备：精度与效率的双保障

倚光科技纳米加工中心位于新加坡布罗街 29 号，拥有超 1,300 平方米的重工业厂房，配备了一系列国际领先的超精密光学产品加工和检测设备。其中，NanoTech 650 FG 超精自由曲面加工机堪称行业翘楚，它采用慢刀伺服（旋转式）和栅格飞刀技术，能够实现同轴非球面、螺旋表面以及复杂自由曲面、线性衍射面和光学棱形结构的高精度车削加工。在直径 75 毫米、曲率半径 250 毫米的凸球面上，其面形精度（P - V）可达 0.15 微米，表面粗糙度（Ra）低至 3.0 纳米，编程分辨率更是达到了惊人的线性 0.01 纳米和角度 0.0000001 度。这种卓越的加工精度确保了倚光科技能够生产出满足最严苛光学要求的元件，无论是在高端光学仪器、航空航天设备还是前沿科研领域，都展现出无可比拟的优势。

NanoTech 250 超精密加工机则专注于球面和非球面光学透镜的快速生产，同时具备加工反射镜、模具插入件和自由曲面光学元件的能力。其同样出色的面形精度和表面粗糙度参数，使其成为小型高精度光学元件制造、精密模具加工以及科研机构精密零件生产的理想选择。而 NanoForm 200 两轴超精密加工机，擅长高精度零件的精密车削和磨削操作，在高精度机械零件生产、精密轴类和盘类零件加工领域表现卓越，为倚光科技的产品线提供了更广泛的覆盖和更灵活的加工选择。

（二）技术创新：突破传统的核心竞争力

1.硬钢光学模芯加工的全球领先技术倚光科技在硬钢光学模芯加工领域取得了重大突破，率先应用超声波超精密单点金刚石车床直接切削硬钢技术，达到纳米级精度，这一技术目前处于世界领先地位。传统的镀镍模芯加工工艺存在诸多弊端，如镀镍层容易脱落、影响模具寿命和光学性能等。倚光科技的硬钢光学模芯无需镀镍，有效避免了这些问题，同时具备更高的表面质量和尺寸精度。经测量，其表面粗糙度 Ra<7nm，形面精度 < 0.2μm，大大提升了光学模芯的性能和可靠性。在实际应用中，硬钢光学模芯的注塑寿命相比镀镍模芯延长了 3 倍，达到数十万次成型，显著降低了生产成本，提高了生产效率。此外，该技术还将加工周期缩短了 4 周，使产品能够提前一个月推向市场，为客户赢得了宝贵的时间优势。

倚光科技超精硬钢模具：表面粗糙度Ra＜7nm

2.误差补偿算法：解决注塑难题的创新方案在光学元件的注塑生产过程中，材料收缩和应力问题一直是影响产品精度和质量的关键因素。倚光科技自主研发的误差补偿算法为这一难题提供了创新性的解决方案。该算法通过精确测量和分析透镜在注射成型后的形面精度，计算误差分布方程，并将其与原设计方程合成新型面，重新编译 NC 程序，实现对加工过程的动态调整。这一复杂而精密的过程需要强大的数学建模能力和编程技巧，倚光科技的博士团队凭借其在误差分析、数值计算和自动化控制方面的深厚技术功底，成功实现了算法的高效应用。经过误差补偿，透镜的形面误差从 PV = 40.5μm 大幅降低至 PV = 2.43μm，显著提高了产品的精度和一致性，确保了光学元件在各种高端应用场景中的出色表现。

倚光科技误差补偿算法：补偿树脂收缩变形

三、产品与服务：多元化满足市场需求

（一）超精光学元件制造：高品质的基石

倚光科技专注于各类超精光学元件的制造，产品涵盖光学模芯（包括硬钢、铜、铝等金属材质）、树脂透镜（如 PMMA、PC、COP 等高性能树脂）、反射镜（铝、铜、镍等材质）以及微透镜阵列。公司以纳米级的加工精度和严格的质量控制体系，确保每一个光学元件都具备卓越的光学性能和可靠性。这些产品广泛应用于多个领域，如在手机相机镜头中，倚光科技的光学模芯和透镜为高清拍摄提供了关键支持，实现了更清晰的图像捕捉和更精准的对焦；在激光鼠标中，其光学元件确保了精准的定位和灵敏的操作；在生物医学领域，高精度的光学元件为医疗设备的成像和诊断功能提供了有力保障，助力医生更准确地发现病变和进行治疗。

（二）树脂透镜直接加工：灵活高效的解决方案

对于光学元件的快速打样和小批量生产，倚光科技提供了极具竞争力的直接树脂透镜加工服务。公司采用单点金刚石车削（SPDT）技术，结合自主研发的工艺和超硬高精单晶金刚石刀具，能够在特定的光学树脂块料上一次性成型，实现高精度加工。这种加工方式避免了传统注塑开模的高成本和长周期，为客户提供了经济高效（价格低至几 K，周期短至几周）的解决方案。同时，该技术还能够轻松实现个性化定制和复杂结构的加工，如非球面和衍射结构，特别适用于科研、医疗设备和高端成像系统等对光学面形精度要求极高的领域。倚光科技支持多种光学树脂材料的加工，包括 PMMA、PC、COP、APEL、CR - 39、MR 系列、ZEONEX、TOPAS 和 E48R 等，满足客户在不同应用场景下对材料性能的多样化需求。

倚光科技用于加工树脂透镜的块料

（三）定制化服务：满足个性化需求的贴心之选

倚光科技深知每个客户的需求都是独特的，因此提供全方位的定制化服务。从产品的规格、尺寸、形状到精度要求、材料选择，公司都能根据客户的具体需求进行量身定制。无论是大型企业的大规模生产项目，还是初创企业的原型开发需求，倚光科技都能提供专业的解决方案。在定制化服务过程中，公司与客户保持密切沟通，从需求沟通、报价协商、打样确认到批量加工、质检验收，每一个环节都严格把控，确保客户的满意度。凭借丰富的经验和专业的团队，倚光科技能够快速响应客户需求，高效交付高质量的定制产品，助力客户在激烈的市场竞争中脱颖而出。

四、研发创新：持续驱动行业进步

倚光科技的研发团队由一群在光学领域具有深厚造诣的专家组成，他们是来自新加坡南洋理工大学、法国斯特拉斯堡大学、浙江大学、中科院长春光机所、同济大学等国内外知名高校和科研机构。团队成员在光学工程领域的顶级学术期刊上发表了多篇原创设计论文，其研究成果涵盖了从基础光学理论到前沿应用技术的多个方面。这些论文不仅为公司的技术研发提供了坚实的理论基础，也在行业内引起了广泛关注，提升了倚光科技的学术影响力。

五、市场前景与合作潜力：携手共创光学未来

随着全球科技产业的不断发展，纳米光学技术的市场需求呈现出爆发式增长。在消费电子领域，智能手机、平板电脑、可穿戴设备等对高清摄像、虚拟现实体验的追求推动了光学元件向更高精度、更小尺寸和更复杂结构发展；在汽车行业，自动驾驶技术的兴起使得激光雷达、车载摄像头等光学传感器的需求急剧增加；在医疗领域，高精度的光学成像设备和诊断仪器为疾病的早期发现和治疗提供了关键支持。倚光科技凭借其在纳米光学加工领域的领先技术和丰富经验，正处于这一市场发展的黄金机遇期。

倚光科技已经与众多国内外知名企业建立了合作关系，客户群体遍布全球各地。公司的产品和服务在各个领域得到了广泛应用，赢得了客户的高度赞誉。在这个充满无限可能的纳米光学时代，倚光科技凭借其卓越的技术实力、创新的产品服务和广阔的市场前景，引领着行业的发展潮流。