一支电动牙刷背后，暗藏中国智造的进阶力量

没有强大的制造业，就没有强盛的现代国家，这几乎已经成为全球共识。

近些年来，全球众多国家都将先进制造业，提到了国家战略层次。美国制定了“先进制造业领导战略”，德国打出了“国家工业战略2030”，日本提出了“工业5.0”战略，作为世界工厂，中国更是将制造升级视为经济转型升级的重中之重。

时代浪潮之下，“中国智造”进阶，蔓延至各行各业。在手机行业，华为、小米等国货品牌联动上下游产业，集体吹响了智造的号角；在新能源汽车行业，比亚迪、吉利、奇瑞等品牌通过整合产业链资源，也在不断迈向更智能化、数字化的精工制造；在家电行业同样如此，美的、格力、海尔等一系列品牌各自使出看家本领，一座座智能工厂拔地而起。

如今，这股“中国智造”浪潮，还在向更加深入的制造领域蔓延。

近期，徕芬科技发布了一则视频——《一支扫振电动牙刷的诞生》，向外界揭秘了徕芬扫振电动牙刷背后的“中国智造”力量。看完这则视频，让人不禁惊讶，原来一支电动牙刷，竟有如此深厚的制造工艺，也让人不禁好奇，为何行业普遍选择代工模式，而徕芬偏要扎入制造领域？

一支电动牙刷，能有多硬核？

牙刷，在生活中，早已见惯不怪。500 多年前，明孝宗朱佑樘就发明了世界上第一支毛制牙刷。数百年来，牙刷经历了一轮又一轮的发展，刷毛从猪毛变马毛，再到尼龙，刷干从象牙变木棍、骨头，再到塑料，进入现代，牙刷动力也从手动变成了电动。

习惯以为的产品，常常会让人误以为技术含量低。可能在许多人看来，电动牙刷不就是安装下马达、放进去传感器不就行了，制造难度能有多精密？

直到看到，徕芬扫振电动牙刷的制造幕后，我才发现，原来电动牙刷的制造工艺还真不简单。

过去，人们常见的电动牙刷，都是通过合模拼接的方式组合而成的，在牙刷机身边缘都有合模线。但徕芬扫振电动牙刷，第一次在业内造出了一体无缝机身。

相对而言，传统电动牙刷由于合模线有细小缝隙，牙刷用久了就会发现，机身上普遍会有一条黑长细线“藏污纳垢”，而一体无缝的机身好处显而易见，污垢细菌无处藏身，自然就会更干净、更健康。

任何好处，通常都要付出更高的代价。回到徕芬扫振电动牙刷上，也是如此。

由于打造一体无缝机身，徕芬要用连续拉伸冲压工艺，将一块金属片经过11次连续拉伸才能成型。金属片大家都见过，生活中你就算拿个锤子敲几下都会变形弯曲，且很难变成你想要的形状，但在工业制造的高温高压环境下，徕芬硬是将一块圆状金属片做成了竖状机身，可想而知整个过程到底有多难。

正因如此，初期采用这种工艺时，徕芬也透露，一度良品率低到让人崩溃。

事实也是如此，由于连续拉伸一体成型工艺难度较高、良品率较低、制造成本高，过去一直是苹果Mac Pro等少部分高端数码产品才会用到的，很少有企业将它用到小家电产品上。

而这次，徕芬愣是将它用到了电动牙刷上，着实出人意料。

但这不是徕芬扫振电动牙刷唯一让人意外的。

我们都知道，电动牙刷机身很小，如何在轻薄小巧的机身中装下电机、传感器、主控板等一系列配件，让它们既能串联工作，又能长期稳固？

在高端手机的小型化设计上，厂商们通常会采用纳米注塑工艺，让金属与塑料配件交融一体，但在电动牙刷行业，却从没有品牌能用上这种精密工艺。得益于自建工厂拥有精密加工实力，徕芬又成了行业中第一个“吃螃蟹”的人，成为首个引入这种精密工艺的品牌，实现了金属与塑料的完美融合，还确保了产品的耐用性和整体美观。

不止于机身和内部空间，在徕芬扫振电动牙刷上，很多细节之处都是精密工艺支撑的影子。

为了塑造极致简约的科技美感，徕芬扫振电动牙刷就连指示灯都采用了高精度CNC加工，通过激光微孔工艺在机身上打出0.2mm的小孔；而为了让用户使用牙刷更健康，徕芬扫振电动牙刷还用上了行业先进的无铜植毛工艺。

透过一系列精密智造工艺，徕芬扫振电动牙刷的硬核与品质，可以说，一目了然。

行业代工风行 徕芬为何“反其道而行”

但硬核与品质，意味着更高的代价。徕芬扫振电动牙刷的背后，是徕芬自建了20万平米的工厂，引入了一系列精密加工设备、自动化生产设备以及数字化系统而建立的智造力支撑。这种自建工厂的模式，在电动牙刷行业极为少见。

过去，电动牙刷行业，品牌们的普遍选择是代工模式。这是源于品牌自建工厂从买地到建厂，再到设备、人员投入，品牌需要投入少则数千万、多则数亿元，而通过代工厂制造产品，品牌则可实现轻装上阵、低成本运营，将资源更多的投入到品牌、技术、研发等环节。

但徕芬为何“反其道而行”，成为行业中的“另类”？究其原因，既在于代工模式的弊端明显，也在于品牌的理念追求不同。

从模式上来看，代工模式下，品牌供应链管理容易出问题。一方面，由于品牌很难实现从原料到加工、再到生产、检测全流程把控，品控质量更加难以保障，毕竟不是所有品牌都能像苹果一样，对代工厂有极大的话语权，可派驻大量工程师进驻工厂；

另一方面，由于代工厂不是品牌的，在产品制造中，品牌很难对工序、原材料等环节不断优化，降低生产成本，提升生产效率，甚至反而容易由于原材料出现产能不足的问题。

而徕芬通过自建工厂，深度整合产业链资源，打造品牌的智造力，不仅可实现全流程把控品质，还能再制造过程中，对产品的每一道工序、每一种原材料进行全程优化，实现极限压缩成本，提升生产效率，再通过让利于用户，换取用户的认可与好评。

从品牌理念层面来看，一直以来，徕芬倡导的是“技术普惠”的品牌理念。徕芬创始人叶洪新曾直言不讳地表示，技术不是用来溢价的，而是用来普惠的。

理念要落地，就要寻找到足够的支撑。除了技术创新之外，产业供应链的支撑，实际上就是徕芬实现“技术普惠”的关键力量。

以刷头为例，目前市面上电动牙刷的刷头价格普遍都在四五十元一支，是品牌盈利的重要途径。但徕芬却将刷头的价格打到了平均9.9元/支，而这正是徕芬依托自建工厂，深度打造智造力，进行极限优化，压缩生产成本的自然结果。

在全球化竞争中，智造升级是国家产业经济向上的支点。近些年来，“中国智造”日益迸发出强劲潜能，据国家统计局数据显示，2024年4月我国高技术制造业增加值比重达15.4%，占比在持续提升中。亮眼的成绩后，有赖于无数企业扎入高技术智造领域共同努力，而徕芬正是这股浪潮下的一个缩影。相信未来，在徕芬等品牌带动下，电动牙刷领域的智造力也将持续迸发，带动行业进入新一轮的爆发。

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