传统零食企业如何突破生产天花板？湖南卫视探访的盐!津!铺!子!>黑灯工厂提供了一个范本。它通过聚焦核心单品，实现了从手工制造到智能生产的跨越，不仅大幅降本增效，更构建了一个连接上下游的数字产业生态，为传统制造业升级提供了新思路。
智能速览
黑灯工厂实现关灯作业，自动化程度极高。
聚焦大单品是通往智能化的关键一步。
智能化转型后，制造成本降低超25%，人工成本减少30%。
公司豪掷超10亿元，将智能化模式复制到多条生产线。
通过工业互联网平台，打通了上下游数千家企业的数据链。
精华内容
曾经，繁杂的手工环节让盐津铺子的产品品质和产能双双陷入瓶颈。一场彻底的智能化变革，从按下“做减法”的按钮开始，开启了这家传统零食企业的新生。
转型的阵痛
时间回到2018年，盐津铺子面临着严峻的挑战。过多繁杂的手工环节，不仅导致产品品质像开盲盒一样不稳定，更让产能撞上天花板，难以突破。这种发展困境成为推动企业下定决心，寻求根本性变革的直接动因。
聚焦大单品
要实现高度智能化，首先需要有能够标准化量产的核心产品。盐津铺子果断选择聚焦魔芋这一大单品。其主原料魔芋粉的加工过程相对简单，容易实现标准化与智能化，为后续的工业化、规模化生产铺平了道路，成为智能转型的基石。
降本增效显威力
魔芋智能工厂建成后，成效立竿见影。数据显示，制造费用应声降低了25%以上，人工成本更是被砍去超过30%。以裹粉环节为例，过去需要五到六名工人，自动化产线仅需一人，且产品偏差极小，一旦出现异常系统会直接报警，确保了品质的稳定性。
构建数字生态
生产线的智能化只是开端，构建全产业链的数字生态圈才是终极目标。盐津铺子打造了工业互联网平台，将上游3000多家供应商和下游2万家经销商的数据串珠成链。从电商下单到生产、分拨、发货，全流程实现自动运转与无缝衔接，一个高效协同的产业新生态已然成型。
盐津铺子的案例证明，智能制造不仅是单个工厂的自动化升级，更是驱动整个产业链效率跃迁的引擎。这种以黑灯工厂为核心，连接上下游的数字化生态模式，为传统产业的转型升级提供了极具价值的参考，也预示着零食智造的未来方向。
