许多企业都推崇“以用户为中心”，但如何将其落到实处？长虹美菱的实践给出了答案。通过打破部门壁垒，建立高效的协同机制，他们将用户反馈转化为产品创新、生产优化和流程重构的动力。这不仅解决了用户的真实痛点，也为企业自身带来了口碑与效率的双重提升，提供了值得借鉴的协同作战样本。
智能速览
冰箱研发通过跨部门攻坚，将熟食保鲜延长至7天，解冻后食材水分流失率低于3%。
洗衣机事业部多部门协同，攻克供应链断供危机，最终使产能提升超50%。
重构产销链路，将C+3订单交付周期从20天以上目标缩短至15天以内。
国际项目组高效协作，仅用3个月完成常规需半年的客户项目，成功拿下关键订单。
“以用户为中心”的理念贯穿始终，触发跨部门协作成为长虹美菱的基石。
精华内容
从产品细节的极致打磨到供应链危机的快速响应，再到产销模式的彻底重构。长虹美菱的跨部门协同并非偶然，而是一套围绕用户需求建立起来的系统性打法。
产品体验打磨
面对用户“熟食存放3-5天易变质”的反馈，长虹美菱启动了RDM（研发、制造、品质一把手现场测评）机制。团队发现，行业标准的±2℃温控波动是核心问题。
为此，研发、制造、品质部门联合攻坚：研发部门重新设计蒸发器风道结构与温控算法，制造部门升级箱体隔热，品质部门则建立动态监测机制。经过上百次测试，成功将专属保鲜区温度波动控制在±0.2℃，实现了熟食存放7天仍保持新鲜口感的突破。
针对解冻区凝水串味问题，团队通过多轮模具调整，最终将解冻后食材水分流失率控制在3%以下，达到行业领先水平。这种对细节的“较真”，让产品上市后迅速成为爆款。
供应链破局
2025年初，洗衣机新生产线面临核心设备断供的危机，可能导致产线停滞。用户与产品中心总经理王东生当即拉通品质、物资、制造等部门，成立专项组攻坚。
为确保进度，结构设计团队将设计周期压缩至15天，软件开发也提前启动。在最关键的测试环节，工程师团队集中对30台机器进行高强度测试，并根据数据实时调整参数。通过上下游的紧密衔接，团队在1个月内紧急完成了12款产品的切换。
最终，通过4大核心部门的协同，15人团队连续奋战8个月，不仅解决了危机，还使打螺钉外桶切换后的产能提升了50%以上。
交付周期优化
传统的大盘预测生产模式导致客户订单交付周期长达20天以上，严重影响用户体验。财经部部长郎仲凯牵头启动了C+3二期优化项目，目标是缩短交付周期。
团队将生产模式从库存驱动转为订单驱动，计划模式也优化为“21天滚动计划+3天刚性锁定”，以提前预判用户需求。同时，需求提报、生产排程、采购备货等一系列流程被重新设计，拉通了销售、IT、制造、供应链等全链路数据。
该项目已在出口端运行一年，发运时效显著提升。待系统全面上线后，客户将能实时追踪订单，15天内收货，满意度将得到质的飞跃。
全球市场攻坚
面对国际知名客户仅3个月的高端冰箱开发周期，远低于行业常规的5-6个月，长虹美菱选择了迎战。国际冰洗事业部市场部部长王尧立即组建了公司级专项项目组，集结了内外销研发、供应链、制造等核心部门力量。
为了规避信息损耗，采购、品质部门直接与客户对接。在上市前最关键的一个月，制造系统启动“保供模式”，关键部件生产线24小时不停工。
最终，产品如期上市，为后续三年稳定合作奠定了基础。这种协同模式也被复制到“欧洲振兴”、“拉美突破”等区域深耕项目中，推动了公司在全球市场的布局。
长虹美菱的实践表明，真正的“以用户为中心”需要打破组织壁垒，将协同内化为一种系统能力。从解决产品细节痛点到应对全球市场挑战，这种由用户需求驱动的跨部门作战模式，正成为企业在激烈竞争中赢得口碑与效率的关键。这种协同文化的构建，对其他企业有何启示？
