体积增材制造长期受限于速度与精度的矛盾。清华大学团队在《Nature》发表的研究提出DISH技术，通过创新的光学设计，实现了0.6秒内完成毫米级物体的高分辨率3D打印，为高效、高精度的复杂结构制造开辟了新路径。
智能速览
清华团队提出DISH新方法，用旋转潜望镜替代样品旋转。
仅需0.6秒即可完成毫米级物体的高分辨率原位3D打印。
在1厘米深度范围内实现均匀的19微米高分辨率打印。
兼容从水状低粘度到树脂状高粘度的多种光固化材料。
集成流体通道后，可在低粘度材料中连续批量生产。
为生物医学、微纳光学等领域提供了高效制造新可能。
精华内容
传统3D打印技术为何难以兼顾速度与精度？这项名为DISH的新技术，通过一套精巧的光学系统和算法，给出了颠覆性的答案，将体积打印效率提升至秒级。
革新光学设计
DISH技术的核心创新在于用高速旋转的潜望镜来改变光束方向，实现连续多角度投影。这规避了传统体积打印中必须旋转样品的弊端，解决了因机械振动影响精度和无法原位打印的难题。所有光束从单一平坦表面投射，简化了打印容器要求，为活体生物打印提供了可能。
算法突破景深
为实现高分辨率，DISH采用高数值孔径物镜，并通过基于波光学的全息优化算法，生成了远超物镜原生景深（0.4毫米）的高质量3D光场分布。该算法可在1厘米深度范围内精确调制光强，相比传统射线近似算法，打印保真度和细节表现力显著提升。
实测性能飞跃
实验数据显示，DISH技术可在0.6秒内打印出毫米级物体，体打印速率高达333mm³/s。在1厘米的深度范围内，打印分辨率高度均匀，最小线宽可达11微米，稳定打印分辨率为19微米。这一性能是目前体积3D打印在毫米级尺度下的重大突破，实现了速度与精度的统一。
材料与生产应用
该技术展现出广泛的材料兼容性，成功打印了从低粘度水溶液到高粘度树脂的多种光固化材料。通过与流体通道系统集成，DISH实现了在低粘度材料中的连续批量生产，能够制造出不同形状的复杂结构，突破了工业开模具只能同批制造单一结构的限制。
DISH技术通过系统性的创新，协同提升了3D打印的速度、精度和材料适应性，解决了领域内长期存在的权衡难题。这项突破性进展为生物医学工程、微纳光学器件制造等领域的高通量应用奠定了坚实的技术基础，或将开启定制化精密制造的新纪元。
