传统制造业如何焕发新生？德力西电气的芜湖基地给出了答案。这里不仅是电器设备的产地，更是一个智能制造与绿色零碳的标杆，它通过高度自动化和清洁能源应用，展现了“中国制造”向“中国智造”升级的清晰路径。
智能速览
德力西芜湖基地实现高达70%的整体自动化率。
工厂应用AI视觉识别技术自动检测产品漏装问题。
作为行业首家零碳工厂，其绿色能源占比超68%。
年光伏发电超600万度，减碳效果显著。
通过集成数字平台构建了敏捷高效的供应链体系。
精华内容
走进德力西电气的芜湖基地，看到的不仅是高效运转的生产线，更是中国制造业在数字化和绿色化道路上的坚实脚印。这背后是一套怎样的系统性变革？
高度自动化生产
德力西电气芜湖基地通过引入自主研发的全自动装配线，实现了从点焊、组装到检验包装的全面自动化。机械臂精准执行各项操作，生产线上几乎看不到人工干预，整个车间展现出高效的现代工业景象。
通过将人工智能与制造业深度融合，德力西成功构建了整体自动化率达70%的数字化生产基地。其中，关键产品线的自动化率更是高达97%，智能制造已贯穿研发、制造、检测及仓储所有环节。
AI智能质检
在质量控制环节，德力西电气同样引入了前沿技术。工厂利用物理感应和AI视觉识别技术，能够精准识别产品外观的细微瑕疵，例如卡托、螺丝等零部件的漏装问题，有效避免了人工检测可能出现的疏漏。
这一应用不仅大幅提升了检测效率和准确率，也保证了出厂产品的高品质。借助移动互联网技术，产品从制造、库存到销售、使用的全程状态均可追踪，实现了可视化的质量管理。
绿色零碳标杆
作为低压电气行业国产品牌中首家零碳工厂创建者，德力西电气在绿色发展方面成果显著。车间屋顶铺设的光伏板每年能产生超过600万度的清洁电力，其中30%用于自用，70%以上并入电网，使工厂的绿色能源占比超过68%。
这套能源系统由角落的能源管理系统实时监控，确保能耗最优化。截至2023年，德力西三大基地全部获评工信部绿色工厂及五星零碳工厂，每年减碳量高达7000万吨，相当于种植约40万棵树的生态效益。此外，德力西还积极扩建生态圈，带动三家上游供应商共建零碳工厂。
敏捷数字链
德力西电气运用数字孪生技术拓展弹性生产与交付能力。通过集成SAP、WMS、MES等核心系统，成功打通了从制造、生产到物流的纵向集成，实现了各环节的无缝衔接和数据透明。
在横向维度，这套一体化的数字平台也连接了需求反馈、研发、生产和销售的价值链条，构建起一个敏捷的供应链管理体系。这不仅提升了内部运营效率，也增强了对市场变化的快速响应能力。
德力西电气的实践，清晰地描绘了传统制造业通过数字化和绿色化实现高质量发展的蓝图。它不仅是单个企业的成功，也为整个行业的转型升级提供了宝贵的借鉴。当更多企业拥抱变革，中国制造的未来将更加值得期待。
