中国制造装备嵌入俄罗斯控制系统中俄工业自动化合作向制造端延伸

装备合作正在从整机采购向制造环节的技术集成延伸。据俄罗斯专业媒体ComNews报道，俄罗斯工业自动化企业RegLab已在北京设立业务平台北京超软瑞格智能科技有限公司，推动其自主控制系统在中国工业设备出厂前完成集成。此举旨在使中国制造的压缩机及其他动设备在相关工艺装置上能更好的适应俄罗斯能源企业对控制系统本土化的需求。

RegLab隶属于俄罗斯Prosoft-Systems集团，主要从事工业过程自动化控制系统、可编程逻辑控制器（PLC）及相关软件研发。根据报道，该企业与中国设备制造商的合作并非在整机交付后另行替换控制系统，而是在设备生产阶段，将俄罗斯REGUL系列PLC及软件授权纳入控制方案，由中俄工程人员共同完成应用程序、技术文件、控制柜组装和工厂测试。

一合作方式的核心，在于改变过去“设备先进口、控制系统再改造”的工程流程。俄罗斯企业采购中国压缩机、原料处理装置及其他专业设备时，往往还需考虑运行维护、控制平台兼容性及俄罗斯关键基础设施相关的国产化要求。若在项目后期更换控制系统，可能增加停机改造、增加二次调试和系统适配成本。将自动化系统设计、安装、调试前移至制造环节，有助于把设备本体、控制逻辑与现场工况要求统一纳入工厂验收环节。

RegLab披露的信息称，首批合作对象涉及中国石化体系内的石油机械和压缩机设备制造业务单位，以及上海Kaiyingda Chemical Design & Engineering Consulting Co., Ltd.等工程设计企业。相关控制方案采用REGUL R500系列PLC。其中，与中石化相关的压缩机项目涉及约120个控制通道，另一化工工程项目涉及约400个信号点。上述数字体现的是具体控制系统的信号规模，不能直接等同于整套装置的产能或项目投资额。

目进展方面，RegLab表示，相关装置已完成出厂验收测试，下一阶段将在俄罗斯能源企业现场开展安装调试与投运验证。这意味着项目已进入从制造验证走向实际运行的关键环节，但其长期运行可靠性和最终投运成效，仍有待现场检验。RegLab副总经理安东·马卡列维奇介绍，合作方希望向最终用户交付配套认证资料、俄文技术文件及质保安排的成套解决方案，以减少后续控制系统替换的重复投入。

罗斯针对关键信息基础设施的软硬件采购和使用实行一系列技术独立性要求。其2022年第166号总统令对相关主体在重要关键信息基础设施上采购、使用外国软件作出限制。具体项目能否满足法规要求，仍取决于设施类别、适用规范、产品认证和实际系统配置，不能仅凭使用俄国产PLC作出一概而论的判断。

对于这一合作模式，俄方工业自动化领域人士认为，中方设备企业在压缩机和大型工艺装置制造方面拥有较成熟的工程与供应链能力，俄方则希望通过将控制产品嵌入实际工程，积累大型项目应用经验。俄罗斯EuroChem集团有关技术专家在接受ComNews采访时表示，该模式有助于俄罗斯自动化供应商通过实际项目完善产品，也为中国装备提供满足俄罗斯客户采购要求的集成路径。

从中国工业装备企业角度，这一实践提示，面向俄罗斯等具有特定工业控制标准和本地化要求的市场，单纯输出设备已未必足够。能否在设计阶段完成控制系统选型、软件适配、联合测试、技术文件准备及跨境售后协同，将日益影响整机交付效率和市场竞争力。中俄能源装备合作也由此呈现出从商品贸易向“装备制造＋控制系统＋工程服务”协同拓展的趋势。