ABS打印最难的问题，eSUN ABS+如何解决翘曲难题？

在3D打印材料中，ABS一直是一个经典选择。作为较早应用于3D打印领域的工程材料，ABS凭借较好的强度、韧性和耐温表现，被广泛用于功能模型、结构件以及需要长期使用的零件打印。

但对于很多用户来说，传统ABS3D打印耗材也有一个致命痛点：物理性能不错，但打印过程极度考验经验。其中，翘曲（翘边）和开裂一直是影响ABS打印体验的“头号难题”。

为什么ABS3D打印耗材容易出现翘曲？

ABS打印过程中，材料需要在较高温度下熔融挤出，随后逐层冷却成型。

由于ABS具有一定收缩特性，模型不同区域的冷却速度存在差异，就容易产生内部应力。

当模型底部受到收缩拉力影响时，边缘可能逐渐脱离热床，形成翘边；而在大尺寸模型打印时，长时间的温度变化还可能导致层间受到拉扯，从而出现开裂。

这也是为什么传统ABS打印通常需要封闭式环境，并对打印温度、热床条件以及设备设置提出更高要求。

eSUN ABS+希望解决的不只是“能打印”

对于工程材料来说，性能和打印体验往往需要同时考虑。

如果材料具备较好的强度和耐温能力，但打印过程不稳定，实际应用效率依然会受到影响。

基于这一需求，eSUN易生在2025年对ABS+进行了配方体系优化，通过高分子材料体系调整，降低打印过程中因收缩产生的翘曲风险。

新一代eSUN ABS+在封箱打印条件下能够实现接近“0翘曲”的表现，同时减少打印过程中常见的拉丝问题，让工程材料更容易应用在桌面级3D打印环境中。

普通ABS和eSUN ABS+有什么区别？

相比传统ABS，新一代eSUN ABS+重点提升了打印稳定性，同时保持ABS材料原有的工程属性。

从参数来看，eSUN ABS+不仅针对打印过程进行了优化，在材料性能方面也有所提升。其中，Z轴拉伸强度可达到33MPa，对于需要承受一定受力的功能件来说，层间结合表现会直接影响零件可靠性。

从打印材料到实际应用

过去，很多用户选择ABS3D打印耗材时，首先考虑的是设备是否能够稳定打印。而随着材料技术的发展，工程材料正在逐渐降低使用门槛。对于需要耐温、具备一定强度，或者希望进行后处理优化的模型来说，ABS依然拥有独特价值。

eSUN ABS+的升级方向，是让经典工程材料在保持性能优势的同时，更适合现代桌面3D打印使用。让更多设计方案，从模型阶段走向真实应用。