随着电动汽车成为未来趋势，其安全性备受关注，尤其是高压电池的保护。蔡司的动态3D测试技术ARAMIS，通过高精度测量与分析，为关键部件的安全性能评估提供了全新解决方案，有效应对了行业的创新挑战。
智能速览
欧盟2035年新规推动汽车制造商加速电动化转型与安全创新。
蔡司ARAMIS系统可高精度捕捉部件变形与移动，用于多种安全测试。
ARAMIS SRX以每秒1000次测量速度，评估电池外壳在碰撞中的刚度。
ARAMIS系列能分析振动对电池模组的影响，优化其结构与性能。
高分辨率相机系统ARAMIS Adjustable 24M适用于微小电子元件的精密测试。
精华内容
光学测量技术如何具体应对电动汽车的安全挑战？从碰撞测试到振动分析，再到微小元件的检测，这套系统展现了其强大的应用潜力。
电池碰撞安全
高压电池是电动汽车安全的核心，其外壳的刚度至关重要。蔡司ARAMIS SRX高速系统专为这类测试设计，能在碰撞测试期间以每秒高达1,000个测量值的速度，精确捕捉电池外壳的变形行为。
通过这些高密度数据，研发专家可以评估外壳在冲击下的保护能力，确保内部高压电池单元免受损坏。这项测试为优化电池包结构设计、提升整车被动安全性提供了关键的量化依据。
振动影响分析
电动汽车在生产、运输及行驶过程中，持续的振动会影响高压电池的性能。振动可能导致电池单元在外壳中移位，进而影响电机输出功率和系统效率。
利用ARAMIS系列的扫描仪，可以测定电池外壳的固有频率并进行工作变形分析。通过分析测量结果，例如托盘在z轴上的位移数据，工程师能够优化这一关键部件的结构，减少振动带来的负面影响。
微小元件测试
随着汽车系统日益复杂，对小型电子元件的测试要求也愈发严格。蔡司新推出的ARAMIS Adjustable 24M系统，搭配两个2,400万像素的高分辨率相机，帧速率达100fps，特别适用于表面发生微小变化时的全场分析。
在确定电子元件的热膨胀系数和评估热负荷影响时，该功能至关重要。这确保了即使在微观层面，部件间的相互作用也能顺畅可靠，是产品创新的重要保障。
从电池包到微小芯片，蔡司ARAMIS光学测量技术为电动汽车的安全研发提供了精准的数据支持。随着整车系统日益复杂，这类高精度的测试工具将成为保障未来出行安全的关键一环，推动整个行业向更可靠的方向发展。
