3D打印转金属铸造已可行，三类技术路径明确适用边界_打印机

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5. “黄甲传胪日，金秋富贵时”，螃蟹暗合科举“黄甲”及第的典故，将财运与功名巧妙糅合，成为传统商贾人家厅堂的必备装饰。螃蟹虽小结构却很复杂，不用失蜡法是无法铸造的。我有仔细看过这二个铜螃蟹，大小形态与真蟹完全一致，从工艺角度分析很可能是在真蟹上局部或整体翻模，制成蜡型融接成整体后，失蜡铸造成铜蟹。

6. 创新思路：向3D打印零件内部注入连续碳纤维，大幅提高强度，Reinforce3D专访

7. 【#苹果揭秘手表3D打印工艺#】苹果在官网揭秘，Apple Watch Series 11/Ultra 3 手表钛金属表壳完全使用 3D 打印工艺制造，相比传统工艺流程使用的原材料减少一半，有望让这家公司在 2030 年结束前完全实现碳中和。所有 Apple Watch Ultra 3 和钛金属款 Apple Watch Series 11 的表壳均使用 3D 打印工艺制造，但此前 3D 打印技术一直无法被用于外观件的规模化生产，苹果在过去十年间一直在探索 3D 打印技术，最终使得这种不可能变为现实。

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12. 【苹果罕见公布 Apple Watch 钛金属表壳3D 打印过程视频】① 大概想说的事情苹果在今年搞定了钛金属粉末打印技术，新一代的 Apple Watch Ultra、Apple Watch Series 11 以及 iPhone Air 的边框和 USB-C 接口，都是通过钛金属粉末 3D 打印制造出来的。② 这个技术有什么用？此前 Apple Watch 钛金属表壳生产采用锻造技术。在一块原材料上左切右切，去掉多余部分，最后打造出一款表壳。而在锻造过程中，一部分原材料被浪费掉。而现在通过钛金属粉末 3D 打印，钛金属粉末被打印成表壳，而多余的钛金属粉末则可以实现 100% 回收，用于第二次 3D 打印。通过这项技术，Apple Watch 钛金属原材料使用只需要前代的一半。一年可以节省超过 400 吨钛金属原材料。③ 最终目标是什么？实现苹果在 2020 年许下的承诺 “十年之约”，苹果实现碳中和。（时间过得真快，一眨眼五年过去了）这两年极端天气已经影响到每一个人了，希望气候能逐渐恢复正常吧。钟文泽的微博视频

13. #3D打印发动机完成首次飞行##我国自研3D打印发动机又有新突破#我国自研3D打印涡喷发动机圆满完成单发飞行试验，是3D打印技术从实验室走向工程应用的里程碑事件。3D打印技术的成熟是核心支撑，整机超四分之三零件采用该技术制造，既大幅减少零件数量，又实现轻量化与高性能的统一，印证了其在复杂精密制造中的可靠性。这一突破让3D打印在航空工程领域的应用迈上新台阶，打破传统制造工艺限制。从未来视角看，该技术为无人机批量制造提供了低成本高效能方案——简化生产流程、降低研发成本的同时，能快速适配巡飞弹、靶机等多元平台需求。此次首飞不仅验证了技术可行性，更开启了航空动力制造的轻量化、集成化新时代，为我国航空装备产业高质量发展注入强劲动力。#秒懂热点就用智搜# 分析：【圆满完成！#3D打印发动机完成首次飞行#[给力]】#我国自研3D打印发动机又有新突破# 总台记者今川北小哥的微博视频

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17. 【#苹果揭秘手表3D打印工艺#】苹果在官网揭秘，Apple Watch Series 11/Ultra 3 手表钛金属表壳完全使用 3D 打印工艺制造，相比传统工艺流程使用的原材料减少一半，有望让这家公司在 2030 年结束前完全实现碳中和。所有 Apple Watch Ultra 3 和钛金属款 Apple Watch Series 11 的表壳均使用 3D 打印工艺制造，但此前 3D 打印技术一直无法被用于外观件的规模化生产，苹果在过去十年间一直在探索 3D 打印技术，最终使得这种不可能变为现实。来到工厂内可以看到，一排排 3D 打印机正在为这两款手表制造钛金属表壳，每台机器均配备六台激光器振镜系统，同时运行、逐层打印超 800 次才能造出一只表壳，机器开始工作前还需要将钛原料雾化为钛粉末，精细调整含氧量，以降低钛金属在受热时易爆炸的特性。据苹果推算的数据，这两款手表在制造过程中，相比传统工艺流程使用减少一半原材料使用率，仅在今年就节省了 400 吨钛原料。（IT之家）http://t.cn/AX2FvRwu

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24. 玩3D打印？看这一期就够了！一站式保姆级入门及选购指南 #3D打印 #新手入门 #创想三维 #购机指南 #零基础玩3D打印

25. #董子初爆料张凯毅##多位博主爆料张凯毅# 这几天我在小红书上吃了瓜，参与制作这个凤冠的人出来说：张凯毅那个凤冠跟纯手工打造天价工费毫不相干，也就是经典的3D打印失蜡铸造工艺，这个其实也是我们珠宝行业最常见的3D打印出蜡然后倒模该人说源文件非常粗糙，他还帮忙修了下图不然直接3D打印会糊成一团，所以需要他帮忙改下图处理下细节，订单兜兜转转经过好几层最终转到他这里，他原本以为这个凤冠是哪个学生毕业设计做着玩的，后面才知道被做成黄金材质很震惊，因为这个凤冠工艺和设计毫无美感和艺术性可言。按照这个人描述的，那么张凯毅这个黄金凤冠也不是她老公精心设计啊更谈不上纯手工打造啊，啥艺术家能设计出来这么个粗糙玩意啊？总结下来就是她爱炫爱显摆，至于这个黄金凤冠到底好不好看你们觉得呢深圳

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27. 【#实现太空3D打印能做啥#？】1月22日，微重力金属增材制造返回式科学实验载荷在中国科学院力学研究所举行交付仪式。这是我国首次基于火箭平台，实施太空金属3D打印实验，第一次在微重力环境下成功打印出完整的金属构件。在太空打印金属的核心目的，是要解决未来人类在太空“过日子”的现实问题。比如现在空间站所有的东西都得从地面运上去，未来如果去月球、火星，距离远、运费贵，干什么都要等着地球的补给。实现太空金属3D打印，航天员缺什么就能直接造。不过，与地面3D打印相比，太空金属3D打印的技术难度大得多。微重力环境下的金属熔凝过程存在失控风险。失重状态使液态金属不受重力与浮力影响，完全由表面张力、毛细力等控制，极易出现熔滴球化、断丝、气泡滞留等问题，对金属成形的精度造成挑战。像金属丝在太空中熔化，它不是往下流，而是自己熔成一个小球，还会沿着丝往回爬，非常难以控制！这里面有微重力环境下的流体控制、热传导机制及冶金物理等基础科学难题。我国首次基于火箭平台，实施太空金属3D打印实验，第一次在微重力环境下成功打印出完整的金属构件，有力推动我国太空制造技术的发展，为未来太空基础设施建设提供关键支撑。（中国科学报）#中国科普博览#

28. 【圆满完成！#3D打印发动机完成首次飞行#】#我国自研3D打印发动机又有新突破# 13日，由中国航发自主研制的3D打印极简涡喷发动机，圆满完成首次单发飞行试验，标志着3D打印发动机在工程应用领域取得重要突破。本次飞行试验持续30分钟，飞行高度达6000米。该款发动机，超过四分之三重量的零件，均采用3D打印制造，大幅减少了零件数量，实现了轻量化、高性能的设计目标，为下步更高高度与速度飞行打下坚实基础。央视新闻的微博视频

29. 特易飞2年半购买130+台金属3D打印机，这家设备商有何独到之处？

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33. U9X ，是不是全球首款3D打印前后总成+车身型架的车？3D打印车身+超级碳仓+钛合金3D打印刹车卡钳+甚至3D打印铰链这也太夸张了。而且，“音速电机”远不是极限，还有“超音速电机”的储备。还有“更大动力”的储备。这样来看，大家认为1000万贵么？#汽场全开##新能源汽车##微博新知#

34. 机器人焊接和码垛已不稀奇，但用机器人实现毫米级金属3D打印，许多人还没意识到其革命性意义。Meltio3D 搭配ABBRobotics 机械臂的金属增材制造（AM）系统，非常震撼，展示了机器人金属打印技术的巨大进步：- 精准沿复杂路径沉积金属- 稳定的布线设计，保证工作环境整洁安全- 重复性足够高，已达到生产级别，不再是实验演示- 布局合理，可无缝集成进现有制造流水线这不仅仅是“炫酷”的形状展示，而是为工厂提供一种灵活高效的零件制造方式，替代昂贵的模具和漫长的等待周期。未来的金属增材制造，将是机器人在工业流程中打印、修复甚至改造金属零件的时代。这将带来哪些深远影响？- 缩短交付周期，加速创新迭代- 降低成本，减少对传统模具的依赖- 推动可持续发展，实现零件修复再利用，减少浪费- 实现大规模定制，提升生产灵活性问题已经不是“机器人金属打印是否会改变行业”，而是“它会多快颠覆现有制造格局”。值得深思的是，机器人金属打印不仅是技术创新，更是一场生产理念的革命。它让制造从标准化向个性化、从批量化向即时响应转变，赋能各行各业提升竞争力。想象一下，当机器人能够在火星基地打印零件，或在生产线上即时修复关键部件，制造业的边界将被重新定义。x.com/IlirAliu_/status/1999041110266511379 爱可可-爱生活的微博视频

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46. Owen来造｜多头3D打印会更好吗？Snapmaker U1 2025最受瞩目3D打印机 #snapmaker #snapmakeru1 #多头3D打印机 #多色3D打印 #科技好物

47. #苹果揭秘手表3D打印工艺# 苹果官网更新了一篇介绍用 3D 打印技术制造钛金属 Apple Watch 表壳的文章，今年所有 Apple Watch Ultra 3 和钛金属款 Apple Watch Series 11 的表壳均使用 3D 打印工艺制造，使用 100% 航空航天级再生钛金属粉末制造，用到的原材料比前代表款降低了 50%，基于此估算利用新工艺今年可能节约超过 400 吨的钛原料继续向碳中和目标迈进~（PS. iPhone Air 的 USB-C 端口也是相同技术）记得 5 年前苹果立下 2030 实现碳中和的目标，现在已经过去 5 年了。中间 Apple Watch 先后取消皮质配件、优化包装盒体积、研发新型材料表带等等，现在还实现了 3D 打印工艺制造表壳，可谓做了不少工作

48. Duang... 终于看到了，原来 Apple Watch Ultra 3 和钛金属款 Apple Watch Series 11 表壳，是这样 3D 打印出来的…· Apple Watch Ultra 3 及钛金属款 Series 11 表壳，首次实现 3D 打印量产，采用 100% 航空航天级再生钛金属粉末；· 相比传统工艺，原材料用量减少 50%，2025 年节约逾 400 吨钛原料；生产用可再生能源，助力 Apple 2030 全链条碳中和；· 每只表壳经六台激光器协同打印超 900 层（耗时 20 小时），钛粉直径 50 微米、层厚 60 微米，后续经多道精细工序保障质量；· 解锁独特纹理打印，优化蜂窝版天线防水性；该工艺还应用于新款 iPhone Air 的 USB-C 端口，实现纤薄坚固设计。猛哭了……

49. 【#3D打印血管支架来了##机器有嗅觉能力了#】在本届服贸会上，全球首款3D打印高分子抗疲劳可吸收外周血管支架是展会的人气新品。和传统金属支架“终身留存”不同，它在完成血管支撑后能逐渐被人体吸收，减少长期服药、血栓和再次堵塞的风险。未来，这项新技术，有望为糖尿病足等下肢动脉闭塞患者带来新的治疗选择。此外，“仿生嗅觉识别”气味数字化方案，通过重建生物嗅觉系统，可以让机器具备嗅觉能力，从而实现对白酒等级评定、香料及下游产品品质检测以及疾病无创筛查等辅助作用。一起去看看↓央视财经的微博视频

50. 爆单了！融资超15亿元，美国金属3D打印服务商加速本土产能布局

51. 通知：金属3D打印芯片散热需求爆发，AI GPU、CPU都渴望拥有

52. Apple Watch Ultra 3 与 Apple Watch Series 11 钛金属款的表壳都采用 3D 打印工艺！这一全新的精密制造流程采用 100% 再生钛金属粉末，使用的原材料较上一代减少一半。#苹果揭秘手表3D打印工艺#http://t.cn/AX2Fv8dv http://t.cn/AX2FvRwu

53. 宝鸡钛金属母材大厂杀入金属3D打印服务

54. 【#我国成功实现太空金属3D打印#】近日，由中国科学院力学研究所自主研制的微重力金属增材制造返回式科学实验载荷，成功在太空中完成金属增材制造实验。本次任务是我国首次基于火箭平台实施的太空金属增材制造返回式科学实验，相关载荷搭载于中科宇航力鸿一号遥一飞行器。任务过程中，团队突破了微重力条件下金属增材制造的物料稳定输运与成形、全流程闭环调控、载荷—火箭高可靠协同等一系列关键技术。实验结束后，载荷舱经伞降系统平稳着陆回收。科研人员成功获取了太空微重力环境中金属增材制造的过程数据（包括熔池动态特征、物料输运、凝固行为等），以及太空增材制造金属件的成形精度与力学性能等参数，为我国太空金属增材制造技术的快速迭代积累了宝贵实验资料。实验成功在太空微重力环境下利用增材制造技术（“3D打印”）制备出金属零部件，标志着我国太空金属增材制造正式从“地面研究”阶段迈入“太空工程验证”新阶段，整体技术达到世界一流水平。这一突破将有力推动我国太空制造技术的发展，为未来太空基础设施建设提供关键支撑。执行本次任务的力鸿一号飞行器在首飞中攀升至约120千米高度，穿越卡门线进入太空。该平台具备发射成本低、灵活性高、支持载荷回收等优势。#中国科普博览#

55. 金属3D打印技术发展的很快，如今在人形机器人研发领域开始大面积应用了。人形机器人手指空间极小，却要同时容纳驱动、传动与感知系统。传统减材制造在这种微尺度复杂结构前，往往无能为力。高精度金属打印在极小空间内一体成型内部通道与弹性结构，让显微级力觉感知成为可能。

56. 3D打印赋能传统金属铸造

57. 别等钢模了！砂型3D打印

58. 3D打印砂型快速铸造

59. 5个——完美铸造的秘诀

60. SLA 3D 打印中填充率对熔模铸造型壳用可熔蜡模机械性能的影响(一)

61. 熔模铸造进入3D打印“PLA时代”，eSUN易生发布PLA-Cast材料，可媲美

62. 失蜡铸造的“变身”之旅

63. 告别传统模具！3D打印如何让失蜡铸造“如虎添翼”？

64. 最快7天交样！吉邦精密3D打印蜡模，打破熔模精密铸造“速度困局”

65. 3D打印红蜡，你的创意一步成“金”。想把天马行空的3D设计，直接变成沉甸甸的金属实物？

66. 失蜡铸造蜡模3D打印机2.0正式发布，为精密铸造企业提供高效产品研发

67. 现代熔模铸造

68. 把珠宝3D打印讲明白

69. 铸造材料性能图谱与砂型3D打印的技术突围

70. 砂型3D打印技术如何重塑铝合金铸造

71. 3D打印技术在链轮毂体铸件研发中的应用

72. 7天变7小时！砂型3D打印如何颠覆小批量铸件生产？

73. 小批量铝合金铸件如何破局？3D打印砂型与精益工艺双管齐下

74. 压铸生产老难题

75. 那些模具无法铸造的结构，如何被砂型3D打印征服？

76. 致所有铸造工程师

77. 为什么很多军工件，更愿意用 3D 打印，而不是传统铸造？

78. 应用3D打印砂型技术实现一体化铸造大型汽车铝合金底盘

79. 提质增效 | 3D打印赋能模具铸造显成效

80. 压铸vs3D打印砂型铸造？谁更胜一筹

81. 砂型3D打印技术在铸造业应用现状与前景

82. 无模具、高精度，砂型3D打印革新液压阀制造工艺

83. 从CAD到铸件

84. 【编辑荐读】应用3D打印砂型技术实现一体化铸造大型汽车铝合金底盘

85. 砂型3D打印破解汽车模具制造难题，为车企创新按下“加速键”

86. 砂型3D打印颠覆传统工艺，开启抽水蓄能半整铸转轮制造新纪元

87. 砂型3D打印

88. 同行都在悄悄用！砂型3D打印如何破解铝铸件试制困局？

89. 2.5米成型尺寸！三帝科技超大型砂型打印机3DPTEK - J2500

90. 金属3D打印开创产品制造新模式

91. 3D打印能取代铸件生产吗？

92. 铸造3D打印从受制于人到世界领跑

93. 金属铸造项目可行性研究报告

94. 上海3D打印公司介绍

95. 上海3D打印公司介绍

96. 科技施“魔法” 废弃塑料变成宝

97. 塑料表面金属化——真空装饰镀铝

98. 金属3D打印直逼铸造工艺,传统铸造如何生存

99. 点“粉”成金：MIM工艺链如何将金属粉末变为精密零件

100. 像注塑一样制造复杂金属零件？这就是金属注射成型（MIM）工艺。 MIM将超细金属粉末与粘结剂混合成“喂料”，通过注塑成型获得复杂毛坯，再经脱脂、高温烧结致密化，最终制成高精度金属零件。整个过程兼具塑料成型的灵活性和金属材料的强度优势。优点：设计自由度高：可成型复杂3D结构、薄壁、异形孔等传统机加难以实现的形状高精度与一致性：尺寸公差可达±0.3%，表面质量好，适合大批量生产材料利用率高：近净成形，材料浪费少，尤其适合贵重金属机械性能优异：烧结后密度达理论值的95%以上，强度、韧性好成本效益高：适合年需求超10万件的小型零件，综合成本低于机加缺点：初始投入大：模具与设备成本高，不适合小批量试制尺寸受限：单件重量一般不超过240g，最优在50g以内工艺周期较长：需脱脂、烧结等多道工序，生产周期比注塑长材料选择有限：虽覆盖不锈钢、合金钢、钨、钛等，但铝、铜等常用金属因成本优势不明显，多采用压铸等替代工艺 MIM广泛应用于消费电子、汽车、医疗和高端制造领域，是制造小型、复杂、高性能金属零件的理想选择。#粉末冶金#金属注射成型#MIM#精密零件加工

101. 金属注射成型（MIM）技术：破解精密金属零件制造两难

102. 传承不泥古，创新不离宗：传统失蜡铸造与数字化赋能现代珠宝

103. 超半米3D打印压铸模具获验证，助力电动车铝件柔性生产

104. 钛合金粉末冶金技术-金属粉末注射成形（MIM）详解

105. 锻造与铸造的百年对决：当3D打印介入，战局如何改写？

106. 告别铸造业“翻砂”时代——戴南地山公司引进砂型3D打印装备

107. 金属注射成型与其他主流加工全面对比分析

108. 电子皮肤-用于多模感知的失蜡法微铸造3D打印可编程超材料

109. 同样是蜡型 3D 打印机,为什么有的更适合“长期生产”

110. 金属粉末成型工艺——注射成型

111. 3D 打印创新：钛合金晶格 + 铝液铸造轻质高强金属复合材料

112. 失蜡法铸造

113. 上海工程大&上海交大：叶盘蜡模3D打印与注射成型尺寸精度控制研究

114. 3D打印在铸造领域的应用

115. 吉邦精密揭秘：复杂结构件一体成型熔模精密铸造破解金属件难题

116. 金属粉末注射成型工艺

117. 环保型熔模铸造：技术陶瓷 3D 打印引领潮流

118. 金属注射成型与CNC加工：替代还是互补？

119. 铸造厂老板必看！砂型3D打印设备选型指南：告别痛点，选对才是王道

120. 基于BJ粘结剂喷射成型技术的3D铸造，低本高效的熔模精密铸造工艺

121. 3D打印技术在金属材料上的应用现状

122. 破局贵金属铸造——艺辉带您了解3D 打印如何重塑贵金属铸造工艺

123. 金属注射成型对比3D打印，如何选择？

124. 第一百四十九期：工业模具新突破：陶瓷铸造型芯的3D打印优势与典型应用——技术解析与实践

125. Formnext 3D打印展破界融合：当增材制造遇见传统压铸

126. 3D打印_SLM | 金属增材制造技术全解析

127. 3D 打印注塑模有多猛？几小时搞定！附模具准备全攻略

3D打印转金属铸造已可行，三类技术路径明确适用边界

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