海康威视2025年财报显示，公司在营收持平的情况下，净利润逆势增长超18%。这一“增利不增收”现象的背后，是其在智能制造领域的深度布局与成功实践。本文将剖析其如何通过构建极致高效的智能工厂，实现内部挖潜与外部赋能的双重价值。
智能速览
海康威视2025年营收925.18亿元，净利润同比增长18.46%至141.88亿元。
其桐庐智能工厂入选国家级“领航级智能工厂”培育名单。
面对“多品种、小批量、75%定制化”的生产挑战，工厂日均处理订单约1万个。
自研X-ray设备与AI视觉质检等技术，使清点效率提升8倍，质检效率提升90%。
“观澜”大模型等方案已赋能汽车、石化等多个行业，实现技术外溢。
精华内容
向内挖潜、向外输出，海康威视的智造体系并非一日之功。其核心在于构建一个能够应对极端生产条件的闭环系统。
领航级工厂
海康威视“物联感知产品大规模个性化定制智能工厂”成功入选全国首批15家“领航级智能工厂”，其制造水平获国家级认可。
这座坐落于桐庐的智能工厂，面临着“多品种、小批量、大规模定制”的极端生产挑战。据统计，其日均需处理约1万个订单，但平均每笔订单仅含40台产品，且产品定制化配置比例高达75%，这对生产柔性与效率提出了极高要求。
技术内化应用
为支撑复杂制造模式，海康威视将大量自研智能物联设备应用于产线。在电子尾料清点环节，通过自研X-ray设备，效率相较人工提升7至8倍，并能进行产品内部无损探伤。
在质检环节，公司利用AI视觉能力进行缺陷检测、动态读码与定位引导。此外，其自研的全自动无人化智能摄像机生产线，以及应用自研3D相机和机械臂实现高难度无序抓取，均是技术内化于制造的具体体现。
经验向外输出
在内部实践打磨成熟后，海康威视正将智能制造经验向外部产业链输出，其技术赋能围绕生产品控、设备管理等核心维度展开。
例如，其推出的“观澜”大模型技术在工业场景加速落地。在汽车制造领域，基于“观澜”的X光大模型工业探伤系统，可将复杂缺陷的综合检出率提升至99%，质检效率提升90%以上。目前，相关方案已助力石化、钢铁、汽车等多个领域的数字化升级。
海康威视的案例清晰地展示了，通过高强度研发投入和将AI与物联技术深度融合于生产全流程，能够根本性地提升企业经营质量。其成功经验不仅自身受益，更已转化为推动外部产业数字化升级的强劲动能。这种从实践中来、到实践中去的模式，或将成为更多制造企业转型的关键参考。
