扔掉锛凿斧锯，新时代木匠如何打造细木家具？

做了20年木匠的我，经常被称作什么「手作人」，并非我不喜欢这种称号，而是这个不是事实。

很多文章一提到木匠，伴随的都是下面这种配图

造型大概都和小潘差不多，小潘最近搞了个木工房，还在“向往的生活”里给鸭子做窝。

以前有不少客户都问我：“你们家具都是手工做的吧？”

大概在普通吃瓜群众的眼里，我们木匠都还是在用这样的工具来做家具。有时候吧，对方期待的眼神，满眼的赞许，再加上虚荣心作怪，我真想点头称是。

可那并不是事实，上面那些充满工匠精神的工具，对我们工厂来说是可以摆进博物馆的玩具了，它们可能是我老爸那一代人的吃饭家伙，或者说是喜欢动手的发烧玩家挖勺子做小板凳之类的工具。

在工业高速发展的今天，在追求效率与精度的背景下，实木家具生产设备早已经超越手工的概念，复杂程度和可操作性，已远远超过传统工具。

效率和精度作为结果不提，对于生产来说，这些设备带来了几个很明显的变化：1、生产线的分段变化；2、工人的技能需求变化。

下图是我们料房

我们使用的是北美进口的标准烘烤木板，从几大港口运到工厂。

这是我在广东考察木材供应商

也就是所有家具都要是使用这些标准木材作为原料，进行切割拼接砂光制榫……等工序来制作家具。

1、从下料看生产分段

有一次我看到某友商在做直播，他们宣传他们下面的一个工人，说这个工人如何如何好，他一个人的变化，比如生病了都会影响产品质量。

我听了真觉得不可思议，现在这样一个时代，一个工厂产品质量靠一个工人维系这实在太不科学了。

因为既然是产线，就一定会分工。那种从下料开始到成品全程一个人的作坊式操作，基本是不可能在工厂实现的，效率太低了。

就拿我们的下料这一个阶段来举例，下料至少会分四个环节：断料定长，纵锯定宽，平刨找基准线，四面刨定宽定厚出净料。

这个是断料锯，就是下料工人根据拆单需求，按照家具的门板侧板内板背板抽屉板等部位需要，挑选制作家具的木料，然后大体切割成相应的长度。

这种断料锯则是用脚踩来操作，脚挪开锯子就回去了，安全系数高一些。为啥要换呢，是因为去年一个工人操作推台锯没有按照规定操作，手指头碰了，我一气之下，两个工厂都换了。

断料之后使用纵锯定宽

然后用压刨来找基准面，因为木料往往不是直的，有一定的起巧弯曲，用平刨刨出这些料的基准面

目前压刨是我们厂里相对来说危险系数较高的生产环节。在过去，压刨不但用来刨平，还要用来定厚，用得非常多，也是最常出工伤的地方。

后来，我把平刨的功能减少，只用来找基准面，然后用下面这个四面刨定宽定厚

这是木料进去前

这是出来后，明显光溜了不少，毛料变净料。

要知道，在有这些机械设备之前，我老爸那一代木匠过去都用手工锯，手工刨来操作，不但费时费力，其精确程度比这些设备也要差很多的。

过去一个人操作的环节，现在分成了几段，要分不同的工人操作不同的设备，特别费力气的工作很少，在有了地滚线之后，从前往后挪就是了。

这个环节的工人，根本不需要懂木工技术，只需要了解选料用料的标准就可以了。

再看下一个环节。

2、拼料

净料出来以后，要根据排板顺序，打闪电缝拼接。

这个顺序是选料师傅挑好的，会在上面画一个三角，用来固定排列顺序，后面按照这个排列操作就不会出问题。

因为我厂要求所有家具用料，不管内外，必须闪电拼接。所以相对来说，我们比外面的家具多了一个工艺：打闪电缝。

这样拼接的好处是耐用，大大降低实木拼接位置开裂的风险。

最早用这种设备立刨，操作起来是相对危险的

现在用这个，把木板放上去，上面会有气动装置下来压住木板，另外一侧有个锯自动走一下就好了。工人的工作就是按照顺序，把木板排好，然后按一下按钮。

所以，你说我咋和人吹手作精神啊。

除了各种切割刨不用手工工具，就连拼板之间的乳胶都是用机器喷的。

哎，面对手作达人，我有点羞愧啊，原来有个拍视频的哥们，非要拍工人用刷子刷一下那种镜头，工人都为难。

拼板的八抓鱼连上夹子都是机械的，人要做的就是挪动位置，然后按开关

一般拼板完之后，会用到砂光机，我厂配的是三砂，砂出来的木板做成家具后，都不用粗打磨这个环节了。

这下料拼料一个手工工具用不上，更谈不上古法，那做实木家具的制榫要用古法了吧？那也没啊。

3、制榫——懂设备也懂家具结构

如今，我们对工人的要求变了，不再是传统的木工，而是懂设备也懂家具结构的人。

我们举斗柜常用的燕尾榫这个例子

这个燕尾榫拆开后是这样的

这玩意儿是用这个做的：制榫机

做一些大的需要拆装的板式家具（这就是很多所谓的家具风格对我们工厂来说都是一类东西的原因），或者餐边柜等小的整装家具，经常用到榫槽，现在可以用这个神器：CNC

用软件绘图输入设备，按下按键，这个设备自己挑选钻头进行操作，功能十分强大，下面这些都是在CNC上完成的

其他常用的小的制榫设备还有五碟机

方榫机（这方榫机其实发明以来，真是解决了很多问题，早期只有圆榫的钻，这圆榫的连接比方榫的牢固程度要差，所以那个时候只能用凿子手工打榫，因为打不好我还挨过老爹的骂）

制榫完毕之后家具要组装，也就是这个时候，才第一次能大概看到设计图上的家具造型

唯一的一个可以称作小的手工工具大概就是这个了，这是用来铣边的

放上不同的钻头用来铣斜边或者直边

工厂一直在培养拆单画图专用软件的人才，他们是家具背后的操控师，我梦想有一天，能够像做板式家具一样，完全使用设备来操作。

这里面，可能用到人工最多的，就是打磨上蜡了。

4、打磨上蜡，部分脱离

这些都是等待打磨的家具

实木家具的打磨工艺相对特别一点，板材家具是不需要的，再加上家具造型多变和复杂，目前来看，很难完全脱离手工。

不过在家具还处于木板的状态时，会用到这个大型抛光机，让实木板材在组装前就有了相当光泽细致的程度。

当然，越到打磨的后期流程，越要费时费力，使用的工具越小巧，有些部位不得不用手拿砂纸来打磨。

直到上蜡，应该说是所有流程中，唯一一个没有大型设备，需要细致手工操作的流程。

5、新时代木匠

设备用了这么多，古法是不可能有什么古法的了，也不敢妄自叫手作人。当然这并不是说我们的工人不可以做手作，包括我在内，使用传统的手工工具，同样可以制作家具，只是那个效率太低了。

当然木工爱好者不可能用这种大型专业设备，市场上也给爱好者准备出很多小型设备，甚至有微型的车床。手持设备美国和欧洲很发达，这些国家房子大，很多家里有地库，比如乔布斯他爸爸就在地库有个木工房，给自己家做柜子。

但实话实说，即便是小的手持设备也几乎全部电动化了，很少靠人的力气去操作。

过去传统的工具效率又低精度又差，有很多花哨的榫卯都是不得已而为之，现在设备高效又精确，配合强力的乳胶，放着这种又好又便宜的不用非要强调手作，一般情况下，我感觉就是暗示你这个东西的价值高。

有时候看到那些公众号推文的配图我都想笑，比如这位刷过多少次屏的美国美女木匠，手持的是一把气钉枪

气钉枪用起来的时候“啪啪啪”，听起来倒是挺性感的，但和工匠精神有毛关系？

像我们这种态度还算端正，玩了命的追求用好设备追求真材实料好工艺的厂家，是不敢谈什么情怀的了。但注意看我们展厅书柜上，小潘同志还送了我这个木匠的一盒刨花。

说到这放几张照片吧，虽然不自称手作人，但我们的家具质量是绝对过硬的。

嗯，这就是我们的工厂。

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