格力工业机器人凭借仿生力觉反馈技术，让精密操作如同老师傅。这背后是其对伺服电机、控制器等核心技术的全面自研，实现了100%国产化。这一突破不仅补齐了高端制造的短板，更展示了中国制造向高端智能装备跨越的硬实力。
智能速览
格力已实现伺服电机、控制器等核心部件100%国产化。
工业机器人产品谱系覆盖全系列，负载能力从3kg至600kg。
技术已应用于汽车、新能源等头部企业，解决生产效率难题。
攻克人形机器人关节模组技术，实现小型化与高精度。
持续高研发投入与专利增长，为技术突破提供坚实支撑。
精华内容
格力机器人的突破并非偶然，而是长期深耕与巨额研发投入的结果。其技术路径和具体成果，为国产高端制造提供了清晰蓝图。
核心部件自研
格力机器人的“触觉”源于其核心技术的全面自主化。在金湾工厂，机器人通过力觉反馈精准完成装箱作业，其仿生手感令德国工程师震撼。这背后，是格力在伺服电机、伺服驱动器、运动控制器及减速器等关键部件上的持续突破。通过将所有核心部件实现100%国产，格力形成了从电机自研到整机制造的全产业链闭环，彻底摆脱了进口依赖。
全谱系应用
格力的工业机器人已形成完整的产品矩阵，覆盖六轴、SCARA、焊接、协作等全系列机型，负载范围广泛，从3kg的精细操作延伸至600kg的重型搬运。其应用场景也极为多元，不仅服务于家电制造，更深入到汽车零部件加工与新能源汽车领域。其中，焊接机器人和重型搬运机器人已成为头部车企及工程机械企业的得力助手，有效应对了新能源零部件市场的需求激增。
布局人形赛道
凭借工业机器人领域的技术积累，格力成功向人形机器人赛道延伸。其攻克了核心零部件难关，推出的关节模组集成了电机、驱动、减速器等核心组件。该模组依托成熟的伺服控制与精密传动技术，有效解决了传统关节模组体积大、功耗高的行业痛点，实现了小型化与高精度的优势，完成了从工业自动化到前沿智能装备的技术跨越。
研发投入护航
持续的研发投入是格力技术突破的底气。数据显示，2025年格力研发投入达39.18亿元，同比增长10.92%，全年新获专利授权6056个，同比增长16.51%。进入2026年，研发投入依旧保持高位，上半年投入同样为39.18亿元，新获专利授权590项，同比增长高达76.12%。这些真金白银的投入，构筑了格力在机器人领域坚固的技术护城河。
格力在机器人领域的全链路突破，不仅是企业自身的转型升级，更为中国高端装备制造业注入了强心剂。当核心技术牢牢掌握在自己手中，国产制造的下一站在哪里？这值得整个行业深思。
