一双手工绅士鞋的诞生 | 西装客杂谈

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手工绅士鞋，谈起来往往务于精纯，少有观其大略。

仔细想想蛮惊讶，网上有那么多细讲固特异，讲手缝沿条，讲琴底，讲皮和楦的文章，但对一双手工绅士鞋究竟是如何完成的，相信大家和我一样，脑中是没有概念的。

机缘巧合，一位鞋履爱好者给我安利鞋履知识的时候，得到了一些对方收集的图片和视频，堪称翔实具体了。

稍作编辑说明，以飨各位圈友。

虽然步骤基本相同，但这其实是一双MTM的手工绅士鞋。

第一步是根据量好的尺寸，在原有的楦上标注特征，进行尺寸修正。

『MTM：根据选定的楦型，选择最接近自己尺寸的现货鞋款试穿。之后根据脚部特征，针对不舒服的地方进行单独点位调整（脚背更高/前脚部更宽等）来制作更舒适的成品。』

根据测量出的数据，对原有楦型进行相匹配的处理。

有了新楦型之后，皮面的“样版”也需要重新绘制。

用纸张绘制新的皮面样板，便于修改，也更加直观。

根据已经处理好的样板，拼合验证基本尺寸。

到了这个步骤，基本上对于样板和楦型的准备工作就告一段落了。

之后，已经制作好的样板就会交给负责“下裁”的师傅，进行制作。

对客户来说，他的独有数据也是在这一步被记录下来，以便下次制作其他鞋款。

下裁师，正在根据上个流程中制作好的样板，裁出皮革

“下裁师”是需要时间与经验积累的职业，在尽可能经济的前提下，选取优质皮革，是对一位下裁师的考验。

除了经济上的考量，下裁师更多是要凭手感，测试皮张纤维强度和各方向的形变。

其一是为了在绷楦的环节，不至于产生业内称为“松面”的情况。

其二，是确保皮面的纤维的方向与未来成品受力方向相反，这样鞋履才不会因长期使用而轻易变形。

根据纸板裁好的皮面裁片。

手工上色。

有的品牌为了使用者更自然的落色效果，不选择透染有色的皮革，而选择多次手工上色。

这个环节，会将皮面裁片边缘先用磨边机削薄，再进行手工修整。

小部分品牌会在机器磨边之后，手工削薄，这样做比较费时，而且对于裁边工匠的技艺也有一定的要求。

经过修饰之后的裁片，缝制为鞋面的时候边缘厚度会保持很薄的水平，在确保皮面良好一体感的同时，也不会对穿着舒适度造成影响。

对皮面进行布洛克（打孔）装饰。

在打孔的边缘区域需要粘贴补强条，以增强结构上的强度。

加热有助于黏贴补强条时天然胶水更快发挥作用。

以土豆和粮食等天然素材为基础的胶水，用以临时固定裁片，以备缝制。

将裁片粘结成型，准备缝制。

以帆布条加固布洛克（打孔）的部分，对这一部分进行补强。

缝制好后的皮面初步成型。

根据款式的不同，使用压花轮对皮面进行进一步的装饰。

鞋带打孔，修饰。

皮面基本制作完毕，确认各部位的比例和对称性。

安装鞋舌。

系鞋带，为绷楦做准备。

至此，鞋面的准备工作告一段落，接下来就将开始鞋履的具体制作。

将内底（与脚直接接触的部分）固定在鞋楦上。

根据鞋楦修整内底形状，使其尽可能多的和楦型吻合。

细修腰部

关键步骤，好的手工鞋从上往下看应该不见腰部的沿条，非常纤细。

腰部基础处理干净，之后绷楦效果也会更理想。

SC的足弓支撑有一部分做在楦型上，腰部自然收紧的造型就显得格外重要。

起加固定型作用的“港宝”

港宝是支撑鞋头和鞋跟形状的主要结构，就像西装的“衬”一样。差一些的港宝叫化学片，类似于西装的“粘衬”，化纤为主，可以精确定型，但是延展性和弹性较差，材质上又比较厚重，需要成型的时间也比较长。

而传统工艺采用的牛皮港宝，则采用浸水软化的方法。需要手工削薄，耗用的工时就会更长，多见于小而精的意大利手工鞋作坊。

（牛皮港宝常见0.6mm到2.0mm不等，具体的厚度视品牌各不相同。）

理想的牛皮港宝，定型和厚度都能兼顾，是比较好的港宝材质。

在后跟和鞋头黏贴港宝。

隐约可以看到港宝片的轮廓。

绷楦

绷楦时需要用钉子作为连结，把皮面和楦紧紧的绷在一起。

一般手工绷楦的过程都会重复数次，以达到使皮面和楦型完美贴合的目的。

在鞋头处，因为受力面积较小，加之为了达到平整贴合的效果，相对的钉子数量也会密集一些。

绷楦过程中，不断互相比较，保证操作的到位和对称性。

皮面下裁提到过的“松面”问题，多会在这个环节产生。

如果皮面某一部分的纤维结构疏密不同，在受到两个方向相反的拉力绷紧之后，势必就会像疏松的那侧偏离，重则皮面撕裂，轻则影响成鞋之后的使用寿命。

把反复留下绷楦钉痕的部分皮料裁干净，做好内底的整饰，为缝制内线做准备。

上下：绷楦中，完成后对比

手缝沿条，本质上是以沿条为媒介，连接鞋面和外底的结构。

而缝制内线，即是将内底+皮面+沿条三者固定在一起的关键步骤。

因为这三者其实不在一个平面上，所以聪明的前人在内底上开一条不透的小槽作为工作面——称之为“起墙”——然后将锥子从槽内穿过扎透需要缝合的内底+皮面+沿条，而后，再进行缝制。

缝合的线根据鞋的结构不同，也分为4股/6股，甚至8股线。

一般来讲，相对细的线可以合成的股数也较多。

材质上，纯棉或者麻线，在合股之后，会用蜂蜡混合物快速的捋在线上。

这样处理之后的线，不仅强度上更为坚韧，同时因为蜂蜡的原因，具有了一定程度的防水性，提升了耐用度。

而双线的缝制方式和天然素材的运用，也使得整个结构在逐渐穿着的过程中磨合的日益紧密，几乎“长在一起”，不怕断线。

沿条缝合完成，修整后跟。

前/后景：沿条完成/沿条待缝合

制作和磨制龙骨（“勾心”）

龙骨对鞋后部的整体结构进行加固，使鞋的后部形成一个整体。

既可以保持鞋底的弧度，也可以起到稳定鞋跟的作用。在走路或者剧烈运动时，整体结构就不会因长期受力松脱。

大部分英国品牌都会在相同的位置加入一段钢片，原理其实类似于医学上的夹板固定。

用木钉固定鞋跟的基础——单独裁制的窄皮条。

将龙骨贴在内底上。

木钉固定龙骨。

填充/削平橡木层

由于内外线之间的多层结构，导致内外底之间产生了空腔。

用来填充空腔的，就是我们熟知的橡木层。

橡木层既可以向脚部提供支撑和更好的脚感，在制作上也将龙骨和前掌找平在一个工作面上，准备大底（与地面接触的）和鞋跟的安装。

对成品来说，更可以吸收脚部释放的湿气，带来更好的穿着体验。

再次小心修整腰部的沿条。

刷胶，准备初步固定大底。

固定大底。

给大底修型，腰！腰！腰！

初步修整完毕，调整大底和沿条的位置，准备缝合。

前/后景：贴大底前/贴大底后

正式缝合大底和沿条之前，再对整体轮廓进行一遍细致削磨。

线条越来越清晰了。

在大底上画好槽线。

开槽是缝线的基础，规划好了缝线的位置和线距。

开槽。

刷胶，胶水渗透在沟槽之间，有利于缝线和皮底进一步结合。

缝合大底与沿条。

开槽和缝线我一直都是理解的，但是做好之后，鞋底怎么恢复原状我一直没有搞清楚过，“原来是推回去的！”——真是解释了我好大一个疑惑。

擀刮大底，让藏线步骤做的更加紧密。

给沿条做装饰的同时，平整沿条。

一道一道刻出来，尽量与针迹匹配。

标识出鞋头铁片位置。

继续腰腰腰！

木钉固定大底。

在装后跟之前，再把腰深入打磨一遍。

切后跟。

上胶。

固定后跟。

整饰后跟。

下木钉固定后跟

皮条下面的那一端鞋匠是用脚踩住的，主要用来固定鞋的位置。

打磨，准备贴下一层。

然后就是切后跟——上胶——固定后跟——修型——下木钉——打磨，重复再重复。

过程中要不断测量尺寸，比较对称性。

皮底基本完成，准备上最后一层与地面接触的后跟，也称之为“天皮”。

过程是一样的，只是最后一层SC用的是一半皮一半胶，增添抓地力的同时，也更耐磨损。

而后整体打磨，修型。

细心人可以看到鞋跟有一个些微的倾斜。

其实不同品牌都会有自己的一些人体工程学改善，也算是品牌特色之一吧。

打磨鞋跟细部。

修饰整个跟的形状。

后跟基本安装打磨完成。

再次确认铁片位置。

切削大底，安装铁片，切削的深度既要满足铁片位置，也不能伤及缝线。

安装铁片。

彻底打磨贴合，火星四溅

“磨边”的动作看似简单，但也需要熟练的经验，稍不注意，就会导致两只鞋的边缘深浅不一。

用比较细的砂轮再修沿条和腰部，准备进入最后整饰步骤。

修整侧面准备给沿条和鞋底上油上色。

根据鞋子的配色上边油，起到封边上色保护皮革的作用。

沿条装饰的部分也是手涂的。

专用设备抛光。

整体打磨，从机器到手工细磨，准备收尾。

标出给客人刻字的位置，SC是用铜钉子打出来。

除了文字之外，也可以打出各种不同的图案，也算是品牌特色之一。

除了大底使用金属钉，其他全部都是木钉加固，减轻重量的同时，吸湿膨胀的木钉也会渐渐与结构融为一体。

鞋底手工上色。

鞋底，鞋跟，刻字，金属钉固定。

鞋底抛光打磨。

进行完最后的鞋乳及鞋蜡的整饰工作之后，会根据客人要求再做一些风格化的颜色处理。

鞋底也会在这一步再整体处理一次。

基本完成，终于将鞋从楦上拿下来了。

黏贴安装鞋垫

讲究一些的都使用单独剪裁的原色植鞣革鞋垫，既不会掉色弄脏袜子，长期使用也没有化学成分析出。

上鞋带。

装入同楦型的镂空鞋撑。

镂空鞋撑非常轻薄，适合出差的时候携带。

同楦型的设计，也保证了对鞋履各个方位的完美支撑。

欧陆各家手工绅士鞋制法大致如此，细节上各有差异和品牌自己的坚持。

其实绅士鞋虽然大致是以成品的形式呈现，但其领域也是很深广的，在不同的“话题区间”对同一个问题会有截然相异的看法。

这篇是对手工绅士鞋整体制作流程的一个基本展示，希望以后有机会逐步深入这个话题。

个人于上海代理店入手的SC成鞋

因为SAINT CRISPIN'S的鞋我也有一双，在他家天然素材（胶水、木钉、天然线材等）的使用上，可以简单说几句：

不知道大家有没有注意，一般国产鞋打开鞋盒时味道很大，类似款式也会更重一些。

其实很多低价有效的制鞋用黏合剂，其化学挥发的过程较长，对人体也有一定的伤害；认识几个家传的鞋匠，慢性或者过敏性鼻炎基本都是标配。

SC在轻量化上也是有执着的，不使用厚的化学片和尽量少使用钢片都可以减轻重量；

鞋撑也是专门雇3个员工，像做家具一样切削和镂空的，这在大多数品牌把配套鞋撑外包的市场上，几乎是独一份了。

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