我国首次在太空微重力环境下成功制造出完整金属构件，标志着太空制造技术迈出关键一步。这一突破不仅验证了空间3D打印的可行性，更将深远影响未来航天器的在轨维护与制造模式。这篇内容将系统梳理国内商业航天3D打印产业链的头部企业，解析它们的技术布局与市场前景。
智能速览
我国已实现太空微重力环境下的金属3D打印技术突破。
铂力特是火箭推力室3D打印的绝对龙头，市占率超过60%。
华曙高科作为设备龙头，其航空航天收入占比已超过40%。
第二梯队企业如南风股份在铜、钨等难熔金属打印领域技术领先。
飞沃科技和银邦股份等企业正切入卫星总装和火箭配套，收入增长可期。
产业链多家企业已与蓝箭航天、天兵科技等头部火箭公司形成稳定合作。
精华内容
从地面到太空，3D打印正成为商业航天降低制造成本、缩短研发周期的关键技术。国内产业链格局如何？哪些企业已经凭借核心技术抢占先机？
铂力特：绝对龙头
铂力特是金属3D打印领域的绝对龙头企业，实现了从SLM（选区激光熔化）到EBM（电子束熔化）的全产业链技术覆盖。其在火箭核心部件——推力室的3D打印市场占有率超过60%。
每一枚火箭的推力室打印配套价值约为800万至1200万元。此外，公司提供的卫星结构件，单颗卫星的价值在200万至300万元之间。客户名单涵盖了蓝箭航天、东方空间等国内头部商业火箭公司，行业地位稳固。
华曙高科：设备先锋
华曙高科是工业级3D打印设备的领军者，采取SLM金属设备与高分子材料设备双线并行的技术路线。公司在大尺寸金属3D打印设备的装机量上处于行业领先地位，能够很好地适配火箭大型构件的制造需求。
截至2024年，其来自航空航天领域的收入占比已高达40.83%，技术应用于卫星轻量化结构制造。市场预计，到2026年，其商业航天相关收入将达到3至5亿元。
细分领域新秀
在第二梯队中，一批细分领域的冠军正在快速成长。南风股份的子公司南方增材，凭借其稀缺的红光与绿光双光量产技术，在铜、钨等高反射率、难熔金属的3D打印方面处于国内领先地位。
其研发的卫星散热器与轻量化结构件，预计在2026年下半年实现小批量交付，单颗卫星的价值可达300万至400万元。飞沃科技则通过控股新杉宇航，切入卫星总装环节，其发动机高精度部件已通过批量验证，预计2026年商业航天收入为1至3亿元。
产业链协同者
除了核心制造商，产业链协同者也扮演着重要角色。银邦股份通过参股飞尔康，积极布局火箭3D打印业务，同时为卫星提供铝碳复合材料配套。
公司的客户群体覆盖了天兵科技、蓝箭航天等多家主流火箭企业。据预测，到2026年，银邦股份在商业航天领域的收入预计将达到1至2亿元，展现了其在产业链中的协同价值和发展潜力。
3D打印技术在商业航天领域的应用，已从概念验证走向规模化交付，产业链格局初步形成。随着技术不断成熟和成本持续下降，其在火箭、卫星制造中的渗透率将进一步提升。未来，除了眼前的火箭和卫星，这项颠覆性技术还将为人类探索更深远的太空带来哪些可能？
