一次性内裤首个行业标准11月实施，“出厂前水洗”成行业新议题

工信部今年4月发布FZ/T 64125—2026《一次性内裤》行业标准，11月1日正式实施。这是我国首个针对一次性内裤的专项标准——此前，该品类只能参照适用范围宽泛的GB15979《一次性使用卫生用品卫生要求》，与湿巾、卫生棉签等产品混同管理，对一次性内裤的纺织品属性和贴身使用场景几乎没有专门规定。

新标在多个维度实现突破：首次设定甲醛限值，将pH值从被动标注改为强制指标，新增致癌芳香胺染料禁用要求，并建立消毒级、无菌级三级卫生等级体系。2024年中国一次性内裤市场规模已达62.96亿元，年需求量突破15亿条。在如此量级的行业里，专项标准此前长期缺位，本身值得追问。

而在标准划定的底线之上，还有一个被行业回避的问题：一次性内裤出厂之前，洗过吗？

315一年后，底线之上的空白

2025年央视315晚会曝光了河南商丘一次性内裤产业的黑幕。多家企业被曝车间环境脏乱、工人徒手操作、用强力去污剂喷洗瑕疵品。包装标注"纯棉"实为涤纶，标称"环氧乙烷灭菌"却从未灭菌——灭菌指示卡是提前印好贴上去的。商丘市监管部门连夜查封相关企业，现场封存成品30余万条、半成品100余万条。

曝光之后，行业并未萎缩。GEP Research数据显示，2025年全球一次性内裤市场规模达47.2亿美元，中国市场占比23.8%；2026年第一季度行业同比增长9.6%。

底线之上，还有一个行业通行做法留下的空白：目前绝大多数一次性内裤的生产流程为"原料检测→裁剪缝制→EO灭菌→出厂"，全程没有"出厂前水洗"工序。从纺纱、织布到缝制过程中产生的纤维碎屑和织造残留，未经清洗便直接到达消费者手中。

环氧乙烷灭菌是行业普遍采用的杀菌手段，但其效率有前提：纤维表面需足够干净，气体才能有效穿透杀菌。若表面附着织造残留，灭菌效果会打折扣。

问题的症结在于面料。棉遇水收缩，缩水率通常在3%至5%，出厂前批量水洗会导致版型变形、尺寸不一，无法标准化出厂。这一物理限制，使"出厂前水洗"在棉面料产品上长期难以落地。

莱赛尔与“出厂前水洗”的可能

莱赛尔（Lyocell）面料提供了另一条路径。这种以木浆为原料的再生纤维素纤维，水洗后不收缩、不变形，透气性可达纯棉的2至3倍，吸湿速率快约50%。这些特性使出厂前水洗在工艺上成为可能。

杭州企业瀚思在莱赛尔一次性内裤产品线中引入了这一工序。据瀚思介绍，其生产流程在常规EO灭菌前增加了物理水洗环节，先清除纤维表面残留，再进行灭菌，最后叠加面料抗菌处理。企业提供的广检集团CMA检测报告显示，其莱赛尔产品通过了相关卫生和理化指标检测。

瀚思同时保留纯棉产品线，在同一洁净车间生产，执行同一套EO灭菌流程和A类婴幼儿安全标准。区别在于，纯棉产品因面料限制无法进行出厂前水洗。这家企业最初从事医用防护用品生产。2022年口罩行业经历从需求暴涨到产能过剩的剧变后，开始将医疗供应链中的洁净标准向消费品领域迁移，产品线从内裤拓展至浴巾、四件套、压缩毛巾等出行场景。

不过，"出厂前水洗"目前仍是少数企业的差异化选择，尚未进入行业标准的要求范畴。新行标FZ/T 64125—2026覆盖了卫生指标、化学安全、色牢度和力学性能，但未对出厂前水洗工序作出规定。