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想学做K鞘的都来看看，细节全展示包括错误示范，手搓K鞘不求人！
2025-02-20 07:54:35
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今天再次分享一个制作K鞘的案例，过程很详细，包括失误的地方，都会一一指出来，大家可以跟着去做。这次的教程对象是单片K板制作刀鞘，其中涉及到K板加热后折叠。折叠刀鞘更紧凑，相应的制作工艺也比两片式更难。跟着教程一起，学会了折叠式刀鞘的制作，两片式刀鞘的制作自然不在话下。
第一步：选材与裁切
材料选择
裁剪下料，裁剪的时候，都需要留出足够的余量。
Image精准裁切
K板的厚度直接划断比较费力，可以直接利用美工刀划出划痕，划至一半深，来回折叠，把多余的材料折断。
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Image第二步：刀身保护处理
为了避免刀鞘太紧，可以用贴胶布的方式增加刀刃厚度。刀刃全部贴上胶布（最好用纸胶带），刀刃两侧都要贴上。这样知错好的刀鞘和刀刃之间就留有余量，每次刀刃能顺利进出，避免不必要的摩擦。贴好胶布后，裁切掉多余的胶布，注意不要伤到刃线。
Image排水孔制作（可选）
K鞘上是否设置排水孔主要考虑使用环境，比如经常在有水的环境使用，加上排水孔能更好排水。排水孔的制作就地取材就好，比如下图利用来一根圆形黄铜棒。如果前期没有预留排水孔，后期可以直接在刀鞘侧面钻孔。
Image第三步：加热塑形
加热设备
K板的加热方式有很多，可以考虑烤箱、热风枪、加热板等任何能加热的设备。这里用的是一台就得烤面包机。K板在加热过程中会有难闻的气味，建议尽量在通风良好的地方使用。烤箱温度大约保持在390°F，换算过来约199℃。过高会把K板烤化。
Image温度判断
可以从K板边缘的切割白线来判断是否达到了合适的温度。
Image随着加热，边缘的白线逐渐变的和K板同色，仅有烤网接触部位，因为金属条阻挡温度稍低一些。
Image大约90秒后，热量会完全渗透到整块K板，可以看到板材在角落处开始微微下垂。
Image再等上60-90秒，K板变得柔软了就小心的从烤箱内取出，不能用手捏，以免变形。趁着K板还没降温，需要尽快制作K鞘，这样塑形后的整体效果才更好。
Image快速塑形
K板加热取出之前，其余准备工作要提前准备好。压力机、泡沫板、台钳、刀都要提前调试准备好。
Image压制的方法很多，最重要的是成型泡沫，一定要选好，直接网购就好。压制成型的一个简单方案是用台钳和两块2.5*15*30cm的模板挤压泡沫。如果有压力机直接用上。也可以如下图一般用胶合板和门栓铰链自制一个压机，把热乎的K板折叠包裹在刀上，盖上上层的泡沫，然后关上压机，立即用快速夹具施加压力。
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再套上C型夹，为确保受力均匀，可以选择强度较高的平整金属垫在C型夹下面，快速的夹紧。
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Image第四步：修整与优化
初次塑形检查
十分钟后，松开压机，冷却2-3分钟，检查成型效果。
Image此时K板并没有完全冷却，不要过分摆弄，以免在接下来继续冷却过程中变形，尤其是边角部分，导致前功尽弃。
半成品有两处不满意的地方：
1. 刀鞘脊背和刀尖之间距离过大。当刀尖下垂角度较大时，折叠刀鞘通常会遇到这个难题。
Image2. 成型过程中产生的热量和压力，把板侧的纹理印到了刀柄的树脂表面。任何树脂、C-Tek、Kirinite等类似产品的原因的刀柄都有类似的问题，必须在制作完K鞘以后重新打磨并抛光刀柄。
回炉重塑
遇到这事不要慌，K板具有热塑性，再回炉重造。
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Image再次加热后，它会恢复到原来的平面形状。然后就可以重新尝试了，中间过程不再赘述。
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ImageImage这次成型后效果提升了很多。
Image第五步：轮廓设计与打孔
标记轮廓
下一步需要修正K板，取出多余的部分，先用铅笔绘制出大致轮廓，作为后续切割、打磨参考。
Image铆钉定位
关键孔位： 切割线以内的首个铆钉相当重要，这颗铆钉位置直接影响刀鞘的鞘体紧固度，离刀太近，刀鞘会过紧；离刀太远，K板容易弯曲，无法固定牢靠，久而久之容易磨损刀刃。
Image间距设定：确定首颗铆钉以后，可以此为依据确定其它孔位位置。当需要安装K鞘夹时，铆钉的孔距必须和K鞘固定的孔位间距保持一致。
Image选择合适尺寸钻头，钻孔。
Image每钻一个孔，就在孔里放上一颗铆钉，以确保在钻下一个孔时K板不会移动。折叠式K鞘不会产生移位现象，如果是两片式刀鞘不采取措施，很可能产生移位，影响安装。
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Image第六步：切割与精修
粗加工
K鞘钻孔完成，需要对刀鞘外部轮廓形状进行修整。首先利用锯掉多余部分，再用皮带打磨机打磨。K板相对较软，没有电动工具时，完全可以手动操作完成。
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Image精细处理
外部打磨完成后，还需要清理内部边缘，利用刻刀裁切掉多余材料
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Image然后，再用320目砂纸进一步清理，接着用1000号砂纸打磨。
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Image插入刀，检查刀鞘局部卡得过紧的位置，标记出来需要修剪的位置。
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Image对于折叠式的刀鞘，尽量在安装铆钉之前完成修整和塑形工作，这样就能直接用清水冲洗，否则安装了固定铆钉后，内部很难清洗。
Image第七步：铆钉安装
工具准备
可以买一套基本的铆钉安装工具，并把它安装在钻床上。相对来说需要亲自动手，但经济实惠。
Image安装铆钉前往基座上来一滴润滑油，确保黄铜铆钉安装时能均匀、顺滑。
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Image上下对齐，不要移位。
Image压合技巧
快速施压使铆钉边缘均匀外翻，避免缓慢按压导致变形。完成后翻转鞘体二次压实。
把刀鞘靠在上层部件上，用压机将其垂直地压在基座上。
Image接触到基座时，迅速而有力地敲击一下，使其翻边固定住。如果动作太慢，就更容易出现弯曲/翻边不均匀的情况。
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Image翻边完成后，把基座翻到平面一侧，再次用力压紧所有眼圈。
Image背面
Image正面
Image第八步：纠错与风格调整
过度修剪修正
最后，依然还存在一个不算问题的问题。
Image不慎将拇指槽区域修剪过度，导致刀身外露。这样就没办法单手出刀，只能双手配合才能出刀。
Image配色协调
为了追求更好的效果，换个蓝色K板，只能按照之前的步骤再来一遍。
Image选择铆钉时，黄铜铆钉和蓝色K鞘颜色太突兀，最终换成了比较低调的黑色镀铬铆钉。
Image安装刀鞘夹
提前留好的孔距和K鞘夹完美适配。
Image收尾工作
最后还需要打磨下刀柄表面，去除表面烙印上的痕迹，再抛光刀鞘边缘。
ImageK鞘边缘可以利用牛仔裤快速摩擦抛光，可以利用帆布固定在木板上，做一个简易抛光器。
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Image最终成品完工，一个字帅！
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ImageK鞘看起来似乎制作很难，其实并没有那么复杂，希望这篇文章能给想要自己定制K鞘的小伙伴一些启发。赶紧动手起来，这一套方法不仅可以制作刀鞘，日常生活中很多物件都可以利用这一的办法打造一个专属的保护壳，比如：手电筒、Ppocket3等等。
作者声明本文无利益相关，欢迎值友理性交流，和谐讨论～
brycejz
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