采煤这件事，过去是井下的体力活，如今越来越多地发生在井上的操作台前。截至2025年底，全国已建成智能化煤矿1066处，智能化产能占比超过65%。2026年8月，国家发改委、国家能源局公布《煤炭工业发展“十五五”规划》，要求到2030年把智能化煤矿产能比例提升至75%，井上集控室正从示范矿的“样板”变成全行业的标配。当这一天临近，从井下走到地面的老矿工要跨过的，不是“会用电脑”这么简单，而是技能重练、信任重建、训练中换、角色转换四道门槛。央视网中国新闻网
2026年1月20日晚10点，山西阳泉华阳集团二矿的调度指挥中心里，“煤三代”杨振宇身着笔挺的西装、洁白的衬衫，打着领带坐进综采智能化控制系统的“太空舱”，他的夜班任务就是远程遥控采煤。屏幕上的数据由灰变绿，地底深处的采煤机滚筒开始转动，皮带机、破碎机、刮板运输机相继启动。中国新闻网
第一道门槛：手感变成看数
采煤机司机过去靠耳朵和身体吃饭，听机器声响判断煤况，凭手感掌握滚筒位置。这套经验到了集控室大多使不上，新岗位的合格线已经被写进国家级赛场——2021年6月在山西运城举行的全国煤炭行业职业技能大赛，主要考核智能化参数设置、现场故障处理两项指标。老师傅攒了几十年的“设备感”被清零，参数曲线、系统界面、报警代码，都得重新学。而且哪怕人还留在井下，设备也在逼着老兵回炉：54岁的机电区长郝立钢17岁下井，在老虎台矿经历了从放炮掘进到掘进机的变迁，面对新到的岩石掘进机，他和工友们照样接受紧张培训，照着图纸一步步操作。人民日报辽报
第二道门槛：先敢用，才能用
屏幕可信的前提，是信号先靠得住。2020年，中国首套矿用高可靠5G专网系统投运，矿井内数据传输从4G网络约3到4秒的延时压缩到不足20毫秒，地面第一次得以实时远程操控地下的智能化采煤。央视网
技术解决了“能不能”，“敢不敢”只能靠人自己迈过去。神东榆家梁矿上智能采煤机之初，技术负责人把员工撤出工作面，独自让机器连跑几天不碰、不干预，确认无人化可行后才正式投入生产，工友的惶恐随之一点点消散。华阳二矿的接受过程更典型：刚引进智能化设备时，矿工们觉得用起来不习惯、不顺手，用了两年尝到甜头才真正离不开。人民日报中国新闻网
第三道门槛：培训得“反着来”
越不顺手，越说明经验和新系统之间隔着一条缝。老师傅懂煤，面对智能化系统未必跟得上；年轻人懂系统，还摸不透煤的脾气。华阳二矿干脆把培训方向倒过来：让新来的高校毕业生先学会智能化系统操作，再手把手教老师傅——“平时培训都是‘老带新’，但智能化推广必须反着来”。榆家梁矿同样用班组示范的办法，教一个、带一个、帮一个，把普通司机练成既会操作又会看系统的复合型操作人员。“反着来”不是看低老师傅，而是让所有人先在新设备面前回到同一起跑线，经验和系统知识互补着补齐。中国新闻网人民日报
第四道门槛：人少了，责任没轻
人数变化最直观。榆家梁煤矿综采二队，从12人减到8人，再缩为5人，最后只剩3人。华阳二矿每班参与生产的人数从12人降到5人，人均工效提升120%。但人少不等于没人管：地面集控要有人盯住整个工作面，井下仍要有人巡查、应急。央视网2026年新春报道给这个新岗位起了个名字：煤矿工人转型“智能操控手”。换句话说，集控室不是安置岗，是一门需要重新考取资格的新工种。人民日报中国新闻网央视网
跨过去，但不是人人都上去
升井是方向，但不是所有矿井的现在时。贵州的煤炭储量位居全国前列，但受喀斯特地貌影响，开采难度高、安全风险大，智能化必须按条件渐进；抚顺老虎台矿在地下680米的岩层里仍然需要矿工向前推进，这座年产值约10亿元的煤矿一年花在安全保障上的投入超过1亿元。智能改造替代的是危险岗位的体力，替代不了老师傅对煤和岩层的判断。四道门槛拦住的从来不是老矿工，而是“拿身体冒险”的老办法——跨过去的人，换来的是干净的工装、明亮的操作台，和一条越来越被数据守着的安全底线。辽报
