我国首次成功在太空微重力环境下完成金属3D打印实验，并实现载荷回收。这一突破标志着太空金属增材制造技术从地面研究正式迈入太空工程验证新阶段，为未来航天器在轨维护、深空探测和地外基地建设提供了关键技术支撑，有力推动了太空制造技术的发展。
智能速览
我国首次实现太空金属3D打印并成功回收载荷。
实验突破了微重力下物料输运、全流程闭环调控等关键技术。
技术将推动航天器从“地造天用”向“天造天用”转变。
力鸿一号火箭提供了低成本、高灵活的太空实验平台。
我国太空制造技术已跻身国际前沿，为实际应用奠定基石。
精华内容
从地面研究到太空验证，金属3D打印技术的突破，正在重塑人类探索和利用太空的方式。这不仅是技术的飞跃，更是未来太空自主能力的基石。
首次闭环验证
2026年1月12日，由中国科学院力学研究所研制的微重力金属增材制造载荷，搭载中科宇航力鸿一号火箭进入太空。
任务在约120千米高度的微重力环境中，成功制备出金属零部件，并获取了完整的过程数据与性能参数。
实验结束后，载荷舱通过伞降系统安全回收，于1月22日完成交付，实现了从发射、在轨实验到安全返回的全流程闭环验证。
攻克技术难关
在太空微重力环境下实施金属3D打印，面临极大挑战。此次任务成功突破了物料稳定输运与成形、全流程闭环调控、载荷与火箭高可靠协同等一系列关键技术。
科研人员获取了熔池动态特征、物料输运、凝固行为等宝贵过程数据，以及太空制造金属件的成形精度与力学性能参数。
这些第一手资料为我国太空金属3D打印技术的快速迭代和工程化应用奠定了坚实基础。
深远应用前景
掌握太空金属3D打印技术，能显著提升航天器在轨维护与扩展的自主性，降低对地面补给的依赖。
该技术可突破传统火箭发射的尺寸与产能限制，推动航天器从“地造天用”向“天造天用”乃至“天造地用”的转变。
在空间站扩建、深空探测及地外基地建设等长远任务中，这种原位制造能力将发挥不可替代的作用，助力太空任务实现从“依赖地球”到“地外自持”。
协同创新典范
本次任务的成功，是科研院所与商业航天企业高效协作的典范。它响应了2025年《国家航天局推进商业航天高质量安全发展行动计划》中关于支持太空制造技术攻关的号召。
力鸿一号火箭凭借其成本低、灵活性高、支持载荷回收的优势，将成为一个重要的太空实验平台，为更多前沿空间科学实验提供在轨验证能力。
此次联合实验标志着我国在太空制造这一全球竞争的战略高地中已跻身国际前沿。
此次太空金属3D打印的成功，是我国迈向航天强国的重要一步。随着技术不断成熟，一个能够自我维持、自主建造的太空时代或将不再遥远，人类在宇宙中的存在形式，会因此被如何重新定义？
