保障粮食安全不仅在于增产，更在于减少流通损耗。面对“北粮南运”等复杂物流挑战，中粮集团通过一系列科技创新，从港口码头到粮库节点，系统性地提升了粮食运输与仓储效率，为筑牢大国粮仓提供了坚实的技术支撑与实践范例。
智能速览
广州南沙港通过全流程自动化，将卸船作业效率提升20%。
新型管链机技术破解粮运“最后一公里”堵点，出仓效率跃升至每小时300吨。
9%黄金碾磨技术实现节粮减损，每吨稻谷可多产出32公斤大米。
科技正推动粮食流通从被动调配向主动配置与精细管理转变。
精华内容
从港口到粮库，从田间到餐桌，一场由科技驱动的粮食物流变革正在悄然发生。这不仅是效率的提升，更是对国家粮食安全根基的系统性加固。
港口枢纽提速
在华南最大的粮食枢纽——广州南沙港，科技创新正重塑粮食接卸与中转模式。由中粮科工规划设计的码头，单个浅圆仓每小时出仓能力达2000吨，粮食泊位每小时接卸量高达8000吨，年中转能力近1600万吨，足以满足一座超大城市全年的口粮供应。
通过应用无损多点卸粮装置、自清式低破损提升机等设备，并部署全流程自动化控制系统，港口卸船作业效率相比传统模式显著提高20%，并实现了与铁路、公路货运信息的实时联动，为多式联运奠定了基础。
打通“微循环”
粮库是粮运链条的关键节点，也是效率瓶颈所在。在广州市黄埔区区属国有粮库，中粮科工应用的新一代管链机技术，有效解决了传统楼房仓出仓效率低的难题。
这项国产技术填补了国内大运量循环式管链机技术空白，使粮食出仓效率从原先的每小时50吨大幅提升至300吨，实现了从人工配合移动皮带机到一键操作的飞跃。该技术能灵活布设，实现多场景应用，真正打通了仓与车、车与船之间高效流转的“最后一公里”。
加工环节节粮
在粮食加工环节，科技创新同样为节粮减损带来突破。中粮集团自主研发的9%黄金碾磨技术，通过科学测算找到大米碾磨的最佳平衡点，在保证口感与营养的同时，最大化地保留了米胚和米皮。
这项技术能让每吨稻谷多产出32公斤大米，相当于在不增加种植面积的情况下，有效提高了粮食利用效益，是对农民辛勤耕耘的最好回报，也是深耕“无形粮田”的生动实践。
全谷物技术突破
针对全谷物食品口感粗糙、保质期短的行业痛点，中粮集团也取得了关键技术突破。中粮营养健康研究院研发的全谷物保鲜技术，通过对谷物进行灭酶和抗氧化处理，成功将产品货架期大幅延长。
在中粮海嘉面业投产的国内首条稳态化全麦粉生产线，通过微粉碎技术将90%以上的麸皮研磨至200微米以下，彻底解决了“拉嗓子”的口感问题。同时，稳态化重组技术使全麦粉保质期从3个月延长至9个月以上，让健康与美味得以兼得。
智能化与未来
除了物流与加工，中粮的科技创新贯穿全产业链。在仓储环节，六面主动控温技术、自主控温式智能立体仓储技术实现了绿色精准储粮；在加工装备上，自主研发的智能磨粉机突破了行业“卡脖子”难题。
面向未来，中粮集团正积极布局新赛道，自主研发的健康代糖D—阿洛酮糖已获批上市，同时在合成生物学等前沿领域展开探索，为健康中国战略储备技术，持续推动产业向高端化、绿色化、智能化转型。
通过贯穿全链条的科技创新，中粮集团不仅显著提升了粮食物流的效率和韧性，更推动了行业从粗放管理向精细化、智能化转型。这些实践为保障国家粮食安全、促进农业高质量发展提供了宝贵经验，预示着一个更高效、更可持续的未来。
