拆解日记：影视电池绿巨能V口L-VB155拆解过程记录

【写作说明】本文所提物品均为个人真实使用体验和写实记录，细节在文章中已详细交代，分享仅代表个人观点，文中所有图片和文字均为个人拍摄原创，欢迎拍砖。

对生活的追求不断迭代，保持好奇，保持热情。

斥巨资拆解“绿巨能V口电池”，记录详细体验过程，供值友参考。

一、拆解准备

拆解前，一定先要把电池的电量放完。

给笔记本充电。

给iPad充电。

电量释放到0%

准备好拆解台的拆解工具，防静电桌垫，切割垫。

再看一眼完整版，准备开拆。

二、开始拆解

寻找可拆点

先拆V口挂件

三个螺丝+1个V口挂板

开始拆装饰板

很难拆，不过还是撬起来了

装饰板是独立的锁扣

纯装饰作用，没有任何电气线路。

不出意外，塑料卡子断了几个。拆废了。

为什么那么难拆，因为组装的时候加了一层双面胶

用镊子清理。

出厂时间还不长，双面胶用镊子还是能清理掉。

想清理干净还是有点费劲。

双面胶清理完了。

尾部有两个小螺丝。

左下和右下各一个。

用小的十字批头可以拆。

两个螺丝拆掉。

接下来拆外壳，先从边缘有孔的地方开始撬。

尝试撬一圈，外壳咬合的很紧。

换更长的杠杆一字螺丝刀。

有点松动了。

突然发生了意外，螺丝刀不小心磨到了电池的绝缘层，出现了打火

赶紧收手，换工具。

只能选择大力工具了，斜口钳上。【PS：水口钳和斜口钳不是一个物种，这种大力清拆还是要斜口钳，别买错了家人们，个人先只推荐买斜口钳即可】。

大力工具就是不一样，直接剪切出缺口，看到了里面的电池。

剪

剪剪剪

配合尖嘴钳拉拽。

两把钳子打开了缺口，继续剪。

第一支电池外形完整漏出来了，18650电池。

INR18650MJ1 韩国LG MJ1动力电池

+GD233H204N1-

3.40Ah

找到的Datasheet。

参数总结：1C=3.4A

电芯标准容量 3500mAh@0.5C，最小容量 3400mAh@0.5C，标称电压 3.635V，标准充电 恒流恒压，充电电流 1.7A，充放电截止电压 4.2V/2.5V，截止电流 50mA，最大充电电流 1C，最大放电电流 10A。正常的18650动车电池参数。

电池没有任何二次防护，对于能用于影视行业的高强度场所，只能说，设计人员真的勇！

没有更趁手的工具了，选择尽量不触碰电池，用斜口钳一点点咬掉外壳。

然后自己加上电工胶带做一下磕碰防护。

电池身上的黑色电工胶带是我贴上去的。

第一层的电池基本露出来了，每层4支，共3层，与之前做参数分析的猜测完全一致。

开始往第二层电池拆，撕掉背面标签，看有没有机关。

很遗憾，没有。

为了少触碰电池，依然选择斜口钳咬掉外壳。

电池的第二层露出来了。点胶的地方是一个温度传感探头，粘贴有点随意了。这个地方大概率不是整个系统最热的地方，用这个地方的热值做热管理参照，会有翻车的可能性。

上手套，

侧面完全露出来了，第二层4支18650

另一侧也掰开了

大力出奇迹，上盖拆掉了。

上面是一个显示模块，用柔性PCB连接。同样，柔性PCB没有任何二次防护。

连接器没有二次锁紧【不是抽屉式的连接器，直接靠弹力咬合的】直接可以扯下来。

显示模块分离了上，这个独立的模块只是做BMS信息显示的，不是控制单元。

下面的PCB上有2个紧固螺丝

用小螺丝刀很容易拆下

是USB-A的扩展模块口，也是靠柔性PCB与主板连接。

同样采用柔性PCB连接器。

露出了底部的核心板。

先拆掉橡胶塞

继续大力出奇迹。

主板和底坐分离了。

主板和电池包靠一颗螺丝和镍带固定在一起，只有一颗螺丝的紧固方案，不知震动测试通过了没有。

换个角度看电池包。

剪断镍带。

取掉温度传感线。

松掉唯一的一个紧固螺丝。

主板与电池包正式分离。

主板厚度，1mm PCB

三、拆解完成

拆完成的合影。

主板的另一面。

柔性PCB的规格，没有上抽屉式连接器，我个人不是很认可连接牢固程度啊。特别是震动后，大概率会松脱，还有穿孔时的二次防护没有，这类线也容易磨损。这类物料大部分脆弱的一批。

四、芯片方案分析

4.1 USB-A的拓展板。

使用了英集芯IP6525S的方案。

这款芯片在充电头上用的比较多。

主板上的主要芯片一览

4.2 英集芯 IP5839，

充电管理移动电源SOC。

典型应用。

4.3 ABOV A31G112

主控MCU，ABOV(原现代电子，后拆分出来)MCU单片机，型号A31G112，是一颗内置32位Cortex-M0+内核的MCU，采用48LQFP封装，用于整机控制和屏幕显示(BMS的组成部分)。

4.4 中颖SH366006

锂电池管理芯片。

4.5 领泰半导体 MOS管

MOSFET，8颗

4.6 南芯科技SC8101

电压转换芯片

4.7 电压转换MOS管

15P03 4颗

0903 1颗

4.8 温感

NTC探头

五、小结

很震撼的：

回想N年前电子从业者画板子以美刀计价的芯片采购价格昂贵，到现在完全国产化的芯片方案，整套芯片成本变得非常可控。可以说现在3C数码产业链卷到无敌是多么的寂寞了。我们现在能有这么多3C数码产品的选择跟芯片国产化分不开的。

具体到产品：

1. DTAP的接口设计有点过于随意，直接手工焊线的方式挤在狭小的空间，没有任何加固，如果受潮或进灰有短路风险。

2. PCB主板只有一个加固螺丝，且与电池固定在一起，不确定震动跌落测试是否通过【3C认证电源类产品有震动跌落测试的】。

3. 柔性PCB没有任何二次防护，与连接器也是没有锁止机构【如抽屉式连接器是有锁止机构的，这里用的是普通连接器】。

4. 温感探头的取温点过于随意了。

5. 18650电池二次防护基本没有，与主板的连接完全靠镍带和一个小螺丝。

六、提醒

18650的外壳也是电极，也是有电的，电池的绝缘层很脆弱，拆解有风险。

18650的放电电流很高，单颗动辙10A+的放电电流，短路电流更大更危险。非电子电气专业人员谨慎拆解18650类产品！！！

最后附上本次拆解用到的好用工具：

作者声明本文无利益相关，欢迎值友理性交流，和谐讨论～