使用单喷嘴FDM打印机打印75A超软TPU一直是项高难度挑战。该内容通过实测演示，详细解析了如何在拓竹P1上通过调校挤出机、优化打印策略来成功打印软TPU，并对比了单喷嘴与双喷嘴方案的优劣，为想尝试弹性体打印的用户提供了极具价值的参考。
智能速览
拓竹A1打印机因齿轮无法调松，不适用于打印75A超软TPU。
在拓竹P1上打印成功的关键是调松从动轮螺丝，避免耗材过度咬合。
单喷嘴打印超软TPU时，模型易因支撑过软而晃动，且拆支撑易损坏模型。
双喷嘴打印机使用硬质材料做支撑，是打印此类耗材的更优选择。
必趣TPU75A打印前硬度为90A，打印后因热降解变为75A。
FDM打印的超软TPU耐用性有限，更适合快速打样与设计验证。
精华内容
要在单喷嘴FDM打印机上成功打印超软TPU75A，必须克服挤出机咬料与打印过程不稳定两大难题。以下是针对拓竹P1打印机的详细调校与操作方案。
P1挤出机调校
标准挤出机设置下，75A这种超软TPU极易被齿轮咬得过紧，导致卷料或堵头。解决方法是拆开P1的挤出机侧面，找到控制从动轮压力的螺丝，将其适当拧松。
此举能减小齿轮对耗材的压紧力，使其平滑送入挤出机，避免打滑或卷入齿轮间隙。打印完成后，务必将螺丝重新拧紧，以免影响后续打印PLA等硬质耗材的精度。
A1的局限性
相较于P1，拓竹A1系列打印机在面对超软TPU时存在固有局限。其挤出机齿轮的压力调节螺丝位置不便，用户难以自行调整松紧度，导致无法有效降低对软耗材的咬合力。
因此，对于75A这种级别的超软材料，A1基本上无法直接胜任，这凸显了不同打印机型号在耗材适用性上的差异。虽然社区有改装方案，但原生支持不佳。
单喷嘴的挑战
即使解决了挤出机问题，单喷嘴打印超软TPU仍面临另一大挑战：模型稳定性。由于TPU支撑本身非常柔软，无法为悬空部分提供有效支撑，导致模型在打印过程中，尤其是在热床抬升时，会产生明显晃动。
实测中，虽然勉强打印出了一只完整的鞋子，但拆除支撑时极为困难，软质支撑与主体熔合在一起，稍有不慎便会损坏模型成品，最终导致鞋跟处被撕裂。
双喷嘴的优势
要获得更理想的打印效果，双喷嘴或支持工具头切换的打印机是更佳选择。例如使用拓竹U1，一个喷嘴打印TPU主体，另一个喷嘴打印PLA或PETG等硬质材料作为支撑。
硬质支撑能牢牢固定住TPU模型，彻底消除打印过程中的晃动问题，保证细节精度。同时，硬质支撑也更容易拆除，不会对柔软的模型本体造成损伤，成品质量远胜于单喷嘴方案。
耗材特性解析
此次测试使用的必趣TPU75A耗材具有一个独特性质：其出厂线材硬度为90A，便于上料和打印，不易堵头；但在经过高温挤出打印后，成品硬度会降至75A，变得非常柔软。
这种变化原理可能源于材料的热降解或内部结构重组。该特性显著降低了超软TPU的打印难度，使其成为一种兼顾易用性与成品柔软度的理想材料，尤其适合鞋履、护具等柔性产品的快速原型制作。
通过调校挤出机，拓竹P1虽能挑战打印超软TPU75A，但过程充满妥协，成品质量也受限于单喷嘴的结构。这清晰地表明，技术瓶颈的突破往往需要硬件设计的协同进化。双喷嘴方案显然是通往高质量柔性打印的更优路径，这种材料将如何推动快速原型设计和个性化制造的发展？
关键评论
有用户建议将鞋子拆分设计，用不同硬度的TPU打印部件，能提升耐用性和个性化。
关于A1打印限制，有用户指出其热端风扇上方的螺丝可调节松紧度。
其他用户分享了使用市售夹具，成功在A1上打印85A TPU的经验。
有用户好奇双喷嘴方案中，哪种材料更适合作为TPU的支撑。
