首席质量官访谈之二十六 | 一颗奥运球的诞生：藏在15道工序里的质量传奇——访广州双鱼体育用品集团有限公司首席质量官苏远亮

广州双鱼体育为巴黎奥运会打造的乒乓球，其背后隐藏着15道严苛的质检工序和对品质的极致追求。这颗小小的球凝聚了首席质量官苏远亮及其团队十余年的心血，展现了中国制造对细节的精益求精。

智能速览

• 双鱼体育独创15道质检工序，确保每颗奥运用球都达到极致标准。

• 弹性公差压缩至4毫米内，重量公差精确到0.015克，远超行业要求。

• 为提升旋转稳定性，团队耗时8个月研发出新型材料配方。

• 推行‘下道工序监督上道工序’模式，建立全员参与的质量文化。

• 将质量管理延伸至产业链，与核心供应商共建质量共同体。

• 建立质量大数据平台，运用AI算法预测并防范质量风险。

精华内容

一颗奥运乒乓球的诞生，不仅是技术的胜利，更是一套严苛质量体系的生动实践。

极致工艺

在国际乒联标准之上，双鱼体育将乒乓球质量参数推向了新的高度。球的弹性公差从25毫米压缩至4毫米以内，重量公差更是精确到0.015克。这些肉眼难辨的细微差异，是15道独家质检工序层层把关的结果，确保了运动员每一次击球的精准可控。

为实现这一目标，苏远亮带领团队进行了长达数年的技术攻坚。他们曾因世界冠军提出的“旋转稳定性需优化”建议，耗时8个月研发出新型材料配方。团队甚至建立了模拟赛场环境的实验室，通过控制温度、湿度等参数，反复测试球的飞行轨迹，最终成就了PAR40+巴黎球。

全员监督

在双鱼体育，质量管理已演变为一种全员参与的文化。苏远亮在2015年推出“下道工序监督上道工序”的创新模式，并设立质量优秀奖，激发了一线员工主动参与质量管控的热情。

这种机制让质量问题在生产源头得到解决。一名普通操作工提出的模具改进建议，曾让产品合格率直接提升5%。为了将质量意识深植人心，团队还编写了《双鱼质量文化手册》，并定期举办“质量故事会”和“质量创新大赛”，让质量理念真正“活”了起来。

产业链协同

面对业务拓展，苏远亮将质量管理的触角延伸至整个产业链。公司建立了严格的供应商验厂制度和评审体系，对原材料供应商进行年度等级划分，并实施来货检验制度，确保源头质量。

通过向核心供应商输出双鱼的质量标准和管理经验，不仅提升了整个供应链的水平，也形成了稳固的质量共同体。目前，双鱼的核心供应商都已建立起类似的全员质量监督体系，实现了上下游的协同作战。

数字革新

随着生产线向全自动化升级，双鱼的质量体系也在同步重构。苏远亮主导推进了数字化建设，通过自建商城、WMS仓储系统等，让质量管控更加智能高效。

团队建立了质量大数据分析平台，通过收集生产、检测、市场反馈等多维度数据，运用AI算法预测质量风险。该系统曾成功预警某批次原材料的问题，避免了潜在的质量事故。这套持续迭代的体系，让传统工艺与现代科技完美融合，为应对行业变革提供了坚实保障。

从江边小作坊到奥运供应商，双鱼的历程是质量坚守的缩影。苏远亮的故事，为‘中国制造’的转型升级提供了生动而有力的范本，也让世界看到了中国品牌的品质力量。