一本书了解世界500强排名第10的企业丰田——《丰田传》

这本书的作者是野地秩嘉，是日本丰田汽车的最新传记，2020年出版，成文的时间还是比较新的，2019年《财富》世界500强企业，丰田汽车排名第十，虽然经历了金融危机、新能源汽车领域的冲击，仍然是一个屹立的巨人。

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这本书的立足点是丰田的生产方式，也叫做精益制造，这种生产方式能够大幅降低生产成本、提升效益，丰田凭借生产方式的优势，其净利润比其他车企高出不少。 此外丰田将这种生产方式拓展到研发、销售等环节，为合作的上游企业提升效率、降低成本，成为了行业内的一个标杆。

丰田喜一郎时期

丰田公司诞生于1933年，创始人是丰田喜一郎。开始丰田喜一郎是在父亲创建的丰田纺织工作，丰田纺织是日本当时最大的纺织企业，父亲去世之后，他开始进军汽车行业。

丰田汽车在丰田喜一郎的坚持下，并没有采购美国先进的汽车生产线，而是进行自主研发，自主生产，自主生产包括发动机在内的大部分配件，这对以零基础进军一个新行业的丰田来说简直是疯狂。当然这也不是是丰田喜一郎的一时脑热，他主要考虑在当时的日本，国内不可能像美国那样家家户户都能开得起小轿车，必须另辟蹊径。要么把汽车的成本、售价打下来，要么寻找到新的出路。

丰田喜一郎经常穿着工作服泡在一线，他发现按照传统汽车的生产模式，存在大量的浪费，具体包括仓储、管理、人员等。于是他率先提出了著名的“just in time”生产方式，也叫做“准时生产”，他的出发点是降低中间环节积压的库存，让材料和零件流动起来，准时生产，准时消耗，减少浪费。

二战期间，丰田汽车被纳入了日本的军工体系，包括朝鲜战争期间大肆为美国生产军用卡车，得到了很大的发展。

大野耐一时期

丰田喜一郎只是给出了一个理念，具体到实践还是非常粗糙的，而大野耐一则是正式确立了丰田的生产方式，大野耐一脾气火爆、手段强硬，他之前是丰田纺织的生产经理，后来来到丰田汽车。

一专多能，大野耐一发现汽车的生产效率极其低下，纺织厂里一个员工就能照顾20多台机器，而汽车生产，一台设备就要一个专门的操作人员，大野耐一按照纺织厂的模式，尝试让丰田一个员工尽可能多的操作多种设备，后来丰田的每个员工能够同时操作5台以上的设备，不仅提高了效率，还增强了员工对工作的认同感。这和福特汽车精细化分工的生产线模式完全不同，属于超级大胆的一个创新。

工序衔接，前后工序没法衔接，前工序慢了使得有的工人在等零件，前工序快了又导致零件出现堆积，为了解决传统生产线的这个问题，他发明了著名的生产管理工具“看板”具体就是后一工序给前工序递过去一个空箱子，里面写上需要的零件数，前一工序就按照这个需求进行生产，放入箱子中，完成后就停止，直到有新的箱子送过来。这种做法相当于，后一工序成为了前一工序的客户，整个企业按照客户的需求进行生产。极大的提升了生产效益。

同时还发明了另一个著名的生产管理工具“安灯”，具体就是在每个工作台上都有一个按钮，如果那个生产环节发生了异常，就按下这个按钮，这时候工作台黄灯亮起，会立马有人过来协助解决问题，如果问题得到快速解决，就快速恢复生产，如果问题得不到解决，就让整段生产线停止下来。这种每个人都拥有停止生产线的权利，和福特汽车那种用尽手段也要保证流水线持续运行截然不同。“安灯”这种方法让员工有了主动观察、思考、行动的能力，在很大程度上减少了因为员工失误而造成的产品问题。

丰田把员工还原成为了真正的人，而不是简单的机器。

落实“准时生产”的阻力

这些做法说起来简单，可在实施的时候都遇到了无数的阻力。一方面这些措施和美国那种成熟的汽车制造生产模式完全大相径庭，容易受到质疑。另一方面，这些变革给员工带来了新的压力，之前的一些老员工来是非常抗拒的，抗拒改革是人类的本能，尤其遇到这种程度的大刀阔斧。

大野耐一也意识到这一点，他说：人类都坚信自己一直以来的做法是最好的。我的行为就相当于推翻了他们一直以来深信不疑的东西，这可不是一件容易的事。

大野耐一共花了20年时间才让这种生产方式落地。于此同时整个日本汽车行业也发生了翻天覆地的变化。

生产方式的推广

一开始丰田公司有非常强的危机意识，希望自己花费几十年时间研究出来的生产方式能够只为自己所用，但是丰田的成功还是引起的其他人的关注，媒体热炒，甚至国会介入调查，因为有人怀疑，丰田高效率的背后是压榨员工。

大野耐一一方面发现继续藏着掖着没有意义，另一方面，也想用推广生产方式的方法，带动上游行业，降低汽车生产零部件的成本。因此大野耐一开始派出自己的手下，去各家合作企业指导，帮助其快速掌握丰田的生产方式。这群人被称为“指导员”。

丰田派出的这些“指导员”，并不仅仅是教方法，最重要的是发现生产现场中那些无用的细节，帮助其改善或者消除。这些人要对其他企业的工人们指手画脚，当然不受欢迎，白眼和冷遇是肯定会遇到的，但是他们使用自己的真诚和功力，慢慢的获得工人们的接纳和信任，帮助其帮带的企业真正成功的改善。

也是因为他们的努力，后来丰田的生产方式名声大噪，顺利推广到上下游企业，被全行业竞相模仿，成为了制造业广泛学习的一个新标准。

写在最后：

丰田的几代领导者，敢于发现问题，积极解决问题，他们自己深入一线，甚至带头拧螺丝，撸起袖子做零件，还是很让人佩服的。其次丰田利用20年的时间研究出来一套先进有用的生产方式，且最终没有藏着掖着，而是将之效能尽可能最大化，帮助其他企业，同时成就自己，为自己打响了品牌，提高了利润，也得到了全行业的认可。

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