11月4日，乌镇。宇树科技创始人王兴兴把机器人行业的下一个节点放在了2027年：很大概率会成为机器人行业或机器人模型发展的一个临界点。第一财经
他说的临界点，不是机器人突然什么都会，而是机器人在80%的陌生场景中，通过语音或文字指令完成约80%的任务。 这仍是一个预测。王兴兴也把难点说得很具体：经过充分训练，机器人在固定工位执行单一任务的成功率已接近100%，但手机拆装、穿针引线这类精细活仍容易失手。新华网第一财经
工厂里的变化，比“替代”两个字细碎得多。新华社中国经济信息社等发布的《2026具身智能产业创新报告》把现阶段的落点写得很直白：机器人先进入搬运、分拣、巡检、上下料这些边界清晰、结果可量化的任务，再从短链条、高确定性任务往长链条走。报告测算，单个动作成功率99%，十个动作连起来就只剩约90%。新华每日电讯
这解释了为什么机器人进厂总是从“一段活”开始。均普智能的6台G2，在一条汽车电子BMS示范线上接手了上料扫码、加热铆接、视觉检测、后盖压装、高压测试、终检、贴标、扫码绑定、成品入库9道工序。 在汽车安全产线上，G2在安全带铝件攻丝工位把节拍从18秒压到12.9秒，效率提升约三分之一。 这些工位的共同点不是“体力活”三个字，而是任务边界清楚、节拍稳定、结果能用数字验收。新华网新华每日电讯
按现在跑通的场景，先被切走的大致是这几段活：把料箱从A搬到B、给机床上料下料、分拣、固定工位上的简单装配，以及视觉检测、贴标、包装入库。 对应到工厂里的叫法，就是搬运工、上下料工、分拣员、固定工位装配工、质检员、包装贴标工。先被切走的是这些岗位里的任务段，不是整岗位立刻消失。焊接、喷涂这类固定工艺，传统工业机器人早已接手；这轮人形机器人真正补的，是需要移动、换工位、适应不同料箱和夹具的环节。新华每日电讯半月谈
不容易被切走的，是链条更长、要处理各种异常的部分：多工序协同、来料变化、设备报警、柔性面料、需要手感和触觉的精密装配。人形机器人现在能干好单一工序，但还做不到全流程无人化；业内给的时间表是2026年～2028年验证单工序，2028年～2030年才谈多工序协同。半月谈
更准确的说法是“岗位任务重组”：重复操作岗位收缩，现场人员转向监控、维护、质量分析、工艺改进和多设备协同。 在招工难的工厂，机器人首先补的是缺口，不是把整条用工链一次性抽掉。新华网
企业算账也很现实。艾图在服装工厂试运行的机器人，测算投资回报周期约18个月。 但机器人本体只是第一笔支出，夹具、软件、系统集成、部署调试、维护停机都要计入成本；单点跑通，不等于十个工厂都能复制。高工咨询的判断更冷：四季度融资遇冷，未来三年会有超过15%的人形机器人公司被淘汰。新华每日电讯第一财经
所以，明年这个“临界点”更像一次能力验收：机器人能不能从固定工位走到陌生场景，从做完一个动作走到完成一串任务。对工厂来说，先被替代的不会是“工人”这个身份，而是那些边界清楚、节拍稳定、可以被数字验收的任务段；对工人来说，真正要防的也不是“机器人”三个字，而是别让自己手里只剩一段这样的活。
