国产高温合金价格打下来:便宜一半,工业场景完全够用

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07-07 03:55

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4. 突发利好!火电高端材料重大技术突破,全产业链自主可控落地 全球首台650℃高效超超临界燃煤机组关键技术顺利通过专家评审,长期被海外垄断的高温特种材料实现国产化全覆盖,能源新材料赛道迎来实质性长期催化,提前布局产业链的标的迎来价值重估机遇。 此前全球高参数煤电核心高温合金材料长期由海外厂商把控,650℃机组所需耐高温管件、汽轮机核心铸件制造门槛极高,国内机组升级改造、新建高端火电项目始终存在材料供应卡点,产业升级节奏持续受限。本次华能在雄安召开项目评审会,院士专家组完成整套方案核验,同步落地多项关键零部件量产成果,两大核心突破已经实锤。 1、自研HT700系列高温合金全套工艺完成验证,首件汽轮机高压内缸、中压调门铸件成功成型,高温合金无缝管完成全流程生产验收,整套材料体系性能指标达到全球先进水平。 2、华能玉环四期650℃示范机组配套设计方案落地,机组蒸汽温度、压力参数刷新全球燃煤设备纪录,配套材料、主机设备全部实现国内产业链配套,填补全球高端煤电特种材料领域空白。 这一轮技术落地,直接打通650℃高参数煤电全链条生产能力,意味着国内新建高效火电项目不再依赖进口特种合金材料,设备建设成本、供货周期大幅优化。该机组发电效率大幅提升,供电煤耗显著下降,每年可实现数十万吨二氧化碳减排,完美适配国内低碳转型与能源保供双重需求,后续各地新建高效煤电项目都会批量采用这套国产化材料方案,上游高温合金、精密锻造企业订单空间全面打开。 本次技术突破彻底终结海外材料垄断格局,把火电升级赛道从概念规划拉到量产落地的成长通道。随着示范项目进入攻坚建设阶段,产业链上下游企业会持续释放订单增量,市场资金将会持续挖掘高温合金、电站装备细分标的长期成长逻辑。 风险提示:本文仅梳理公开产业资讯,不构成任何个股投资建议,项目投产、订单释放进度存在不确定性,板块行情存在波动风险。

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