电动车6万公里到底要不要换“电机油”?真相揭秘

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05-18 13:37

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#技术巡猎# #理想汽车# 一种壳体结构、驱动系统及车辆,理想的一个电驱专利,聊聊。普通人其实不关心带什么电驱壳体分几块、油道拐几个弯,但是真正要理解的是润滑这件事的“物理直觉”。齿轮搅油像什么呢?像你拿勺子在汤里搅拌一样---汤水会四处飞溅,能溅到哪儿,取决于速度、液面高度、容器形状、甚至有没有气泡。减速器靠齿圈搅油也是类似逻辑:齿圈把油带起来,油被导到轴承那里去,但是这套被动方式事实上有一些随机,在一些特殊工况下可能会让轴承润滑不充分。问题主要出在“轴承”。油在下面,重力也在下面,上方位置更依赖飞溅和导流,稳定性天然比较差。平时你开着车没事,一旦碰到某些姿态、油液状态、转速组合,飞溅模式变了,上面就容易吃不到油。用户端的感知,通常不会是“润滑不足”,而更可能表现成:噪音变大、温升更高、长时间之后寿命掉得快。工程里最讨厌的就是这种---也不算是天天出问题,但一出就是硬伤。这就是这个专利的克制之处了:它考虑的,是给润滑加一条“确定性”。它在润滑油路里做了“分支油路”,让油泵把油直接送到一个或多个轴承安装孔;并明确把“上轴承孔”纳入优先保障对象。你可以把它理解成:从平时“期望飞溅上去”变成了“直接喂到嘴里”,即使在特殊工况下,与分支油路连通的轴承也能得到充分润滑。它也不只是盯轴承,还顺带把齿轮副也处理了---喷油油路,喷油口朝向齿轮副做喷射润滑。这个动作的现实意义是:原来为了让油“走到该去的地方”,腔体里会有不少导油板、挡油筋这类润滑附件;现在既然能用油路/喷嘴把油送到位,就可以减少这些附件,省空间也省装配工序,成本更容易往下降。“减少润滑附件数量、节省空间、缩短装配流程、降低成本”,非常直白。还有一个比较“系统观”的倾向:在实施方式里,油路不仅服务变速机构腔,也会把油引到电机安装腔参与润滑/冷却,再回流形成循环。对外行来说这只是“油多走了一圈”,对工程来说意味着:润滑不再是边角料,而是把油当成一项整机资源来调度,同一套油,既要照顾齿轮,也要照顾轴承,还要兼顾电机侧的热管理和可靠性边界。当然,确定性是有代价的。被动飞溅润滑的问题在于不稳定;主动油路的问题在于更考验制造和一致性:油道清洁度、密封可靠性、压降分配、冷启动黏度大的时候流量够不够……这些都得用验证把坑填平。电驱的下半场,拼的不只是效率曲线和电控算法,更多是这些看不见、但决定你敢不敢给质保的基础工程,嗯,咱以前也讲过。
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#研究啤酒造福了电车#前几天看到了这么个新闻,科学家们花了7年时间研究啤酒泡沫,结果造福了新能源车?这俩是咋联系上的呢?因为在电机和变速箱的内部,润滑油和冷却液在高速旋转下容易混入空气,产生大量的微小泡沫。如何消灭泡沫,是很多车企和润滑油厂商最头秃的问题。#差评说车# 另一边,瑞士苏黎世联邦理工学院科学家们观察到,有的啤酒泡沫一眨眼就没了,而比利时精酿等啤酒的泡沫,动不动就能保持十几分钟。于是,他们打算通过啤酒入手,彻底搞清楚这些泡沫起泡、消泡的核心机制。他们和当地的一个啤酒厂合作,足足花了7年,找到了两个关键角色:一种叫LTP1的蛋白质和马兰戈尼效应。单次发酵的拉格啤酒里,它们的泡沫稳定性主要是靠 LTP1给气泡增加的黏性,黏性越强,泡沫就越不容易破裂。二次发酵的啤酒,气泡表面形成了薄膜或者网状结构,泡沫稳定性不再只依赖表面黏性,反而更多是网络结构的支撑。至于三次发酵的比利时啤酒, LTP1彻底被降解成了“亲水端”和“疏水端”的碎片,这些碎片能够主动降低表面张力,由此产生的马兰戈尼应力,可以显著减缓泡沫的坍塌。至此,这些啤酒泡沫的产生和消除机制基本被摸清了。于是,包括壳牌在内的一些润滑油巨头,已经和这个研究团队合作,准备专门针对电动车开发润滑油,打算调配配方,精准打击那些维持泡沫稳定的机制。另外,消防泡沫、油水分离,甚至用于治疗静脉曲张的医用硬化剂,未来或许都能看到这个成果大显身手。
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1. #技术巡猎# #理想汽车# 一种壳体结构、驱动系统及车辆,理想的一个电驱专利,聊聊。普通人其实不关心带什么电驱壳体分几块、油道拐几个弯,但是真正要理解的是润滑这件事的“物理直觉”。齿轮搅油像什么呢?像你拿勺子在汤里搅拌一样---汤水会四处飞溅,能溅到哪儿,取决于速度、液面高度、容器形状、甚至有没有气泡。减速器靠齿圈搅油也是类似逻辑:齿圈把油带起来,油被导到轴承那里去,但是这套被动方式事实上有一些随机,在一些特殊工况下可能会让轴承润滑不充分。问题主要出在“轴承”。油在下面,重力也在下面,上方位置更依赖飞溅和导流,稳定性天然比较差。平时你开着车没事,一旦碰到某些姿态、油液状态、转速组合,飞溅模式变了,上面就容易吃不到油。用户端的感知,通常不会是“润滑不足”,而更可能表现成:噪音变大、温升更高、长时间之后寿命掉得快。工程里最讨厌的就是这种---也不算是天天出问题,但一出就是硬伤。这就是这个专利的克制之处了:它考虑的,是给润滑加一条“确定性”。它在润滑油路里做了“分支油路”,让油泵把油直接送到一个或多个轴承安装孔;并明确把“上轴承孔”纳入优先保障对象。你可以把它理解成:从平时“期望飞溅上去”变成了“直接喂到嘴里”,即使在特殊工况下,与分支油路连通的轴承也能得到充分润滑。它也不只是盯轴承,还顺带把齿轮副也处理了---喷油油路,喷油口朝向齿轮副做喷射润滑。这个动作的现实意义是:原来为了让油“走到该去的地方”,腔体里会有不少导油板、挡油筋这类润滑附件;现在既然能用油路/喷嘴把油送到位,就可以减少这些附件,省空间也省装配工序,成本更容易往下降。“减少润滑附件数量、节省空间、缩短装配流程、降低成本”,非常直白。还有一个比较“系统观”的倾向:在实施方式里,油路不仅服务变速机构腔,也会把油引到电机安装腔参与润滑/冷却,再回流形成循环。对外行来说这只是“油多走了一圈”,对工程来说意味着:润滑不再是边角料,而是把油当成一项整机资源来调度,同一套油,既要照顾齿轮,也要照顾轴承,还要兼顾电机侧的热管理和可靠性边界。当然,确定性是有代价的。被动飞溅润滑的问题在于不稳定;主动油路的问题在于更考验制造和一致性:油道清洁度、密封可靠性、压降分配、冷启动黏度大的时候流量够不够……这些都得用验证把坑填平。电驱的下半场,拼的不只是效率曲线和电控算法,更多是这些看不见、但决定你敢不敢给质保的基础工程,嗯,咱以前也讲过。

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