叠片工艺制造,苹果iPhone 16 Pro手机内置电池拆解

2026-01-27 15:44:02 0点赞 0收藏 0评论

前言

钢壳电池相比传统软包电池具备更好的安全性和更高的机械强度,增强了电池的抗冲击力。在手机不慎跌落时,能为电池内部的极芯提供更好的保护性能,不易出现褶皱,不易变形,提升了整机的使用体验和可靠性。配合电解除粘胶带,更换电池更加方便。

电池交易网拿到了iPhone 16 Pro手机内置的钢壳叠片电池,这款电池为L型外观设计,采用不锈钢外壳,电池标称电压为3.892V,额定容量为3582mAh,额定能量为13.942Wh。下面就带来这款钢壳电池的拆解,一起看看内部的工艺和设计。

iPhone16 Pro 手机内置钢壳叠片电池外观

叠片工艺制造,苹果iPhone 16 Pro手机内置电池拆解

iPhone 16 Pro手机内置钢壳电池采用不锈钢外壳,印有警告,参数和制造商信息。

叠片工艺制造,苹果iPhone 16 Pro手机内置电池拆解

电池另一面印有产品型号。

叠片工艺制造,苹果iPhone 16 Pro手机内置电池拆解

二次锂电池组

标称电压和额定容量:3.892V ⎓ 3582mAh

额定能量:13.942Wh

锂离子电池组 中国制造

充电限制电压:4.5V ⎓

型号:103CS1ICP5/83/57

生产厂:欣旺达电子股份有限公司第二分公司

叠片工艺制造,苹果iPhone 16 Pro手机内置电池拆解

电池通过了3C认证。

叠片工艺制造,苹果iPhone 16 Pro手机内置电池拆解

电池来自新能源科技,标称电压3.91V,额定能量14.065Wh,额定容量3597mAh。

叠片工艺制造,苹果iPhone 16 Pro手机内置电池拆解

电池另外一面印有苹果标识和型号103CS。

叠片工艺制造,苹果iPhone 16 Pro手机内置电池拆解

电池侧面设有连接排线,粘贴胶带绝缘。

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连接排线印有苹果标识。

叠片工艺制造,苹果iPhone 16 Pro手机内置电池拆解

电池正负极连接触点特写。

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测得电池长度约为82.3mm。

叠片工艺制造,苹果iPhone 16 Pro手机内置电池拆解

电池宽度约为38.4mm。

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电池厚度约为5mm。

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电池拿在手上的大小直观感受。

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实测电池重量约为51.3g。

iPhone16 Pro 手机内置钢壳叠片电池拆解

叠片工艺制造,苹果iPhone 16 Pro手机内置电池拆解

首先撕下保护板粘贴的绝缘胶带,翻开保护板。

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保护板与电池之间设有绝缘板。

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翻开保护板,电池正负极与保护板通过镍片点焊连接。

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电池正极与壳体之间设有绝缘密封垫圈。

叠片工艺制造,苹果iPhone 16 Pro手机内置电池拆解

负极直接点焊连接到电池壳体。

叠片工艺制造,苹果iPhone 16 Pro手机内置电池拆解

断开电池与保护板的连接。

叠片工艺制造,苹果iPhone 16 Pro手机内置电池拆解

保护板正面一览,为长条状设计,保护板与连接排线一体。

叠片工艺制造,苹果iPhone 16 Pro手机内置电池拆解

电池保护板为一体化封装。

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保护板背面镍带通过焊接连接。

叠片工艺制造,苹果iPhone 16 Pro手机内置电池拆解

剪开电池壳体,取出内部极芯。

叠片工艺制造,苹果iPhone 16 Pro手机内置电池拆解

电池极芯外侧为负极铜箔,边缘粘贴胶带固定。

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极芯另一面外侧也是负极铜箔。

叠片工艺制造,苹果iPhone 16 Pro手机内置电池拆解

极芯极耳连接处粘贴高温胶带绝缘固定。

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极芯边缘使用绿色胶带固定。

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极芯内部极片一览,极片为片状叠片工艺,可做不规则形状,充分利用空间。图中左侧极片为正极,右侧为负极,电池极片正极略小于负极,隔膜粘贴在正极极片上。

叠片工艺制造,苹果iPhone 16 Pro手机内置电池拆解

将正极极片从隔膜上剥离。

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正极电极材料粘贴在隔膜上。

叠片工艺制造,苹果iPhone 16 Pro手机内置电池拆解

被剥落的正极材料一览。

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电池正极极片采用铝箔材料。

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电池负极极片采用铜箔材料。

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全部拆解一览,来张全家福。

电池交易网拆解总结

iPhone16 Pro电池采用钢壳工艺,提升了电池的机械性能和安全性,相比传统软包电池,在手机不慎跌落时,能为电池内部的极芯提供更好的保护性能,不易变形,不出现褶皱,更加安全可靠,提升了消费者的使用体验。

叠片工艺使用层叠工艺,可根据形状切割电池极片,可充分利用手机内部空间,提高电池容量。同时叠片工艺每一片电池极片都作为极耳使用,相比卷绕工艺大大缩短了电流的路径长度,从而降低了电池内阻,电化学反应更加均匀。

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