倚光科技：单点车加工玻璃与红外玻璃材料的技术创新

在光学元件制造领域，材料的多元化加工能力是衡量技术实力的重要标准。倚光科技凭借先进的单点车加工技术，构建了覆盖玻璃类材料与红外材料的完整加工体系，为不同应用场景提供精准的光学解决方案。

倚光科技加工的硒化锌（ZnSe）红外衍射面元件

玻璃类材料：从耐高温到特殊光学性能的精准把控

氟化钙（CaF₂）

氟化钙作为典型的耐高温光学玻璃，具有 1360℃的高熔点和在 1-8μm 波段的高透过率特性，是激光加工、高温光学系统的核心材料。倚光科技通过单点金刚石车削技术，在氟化钙材料上实现了自由曲面的高精度加工 —— 加工直径 50mm 的非球面透镜时，面形精度（PV）可达 0.3μm，表面粗糙度（Ra）控制在 5nm 以内。针对其加工中粉尘易腐蚀设备的问题，公司采用惰性气体保护舱与类金刚石（DLC）涂层刀具的双重防护体系，将刀具寿命延长至传统工艺的 3 倍，有效降低了单件加工成本。

氟化镁（MgF₂）

氟化镁玻璃具有低折射率（n=1.38 at 5μm）和宽光谱透过特性（0.11-8μm），常用于光学镀膜基底和窗口片。倚光科技利用超精密单点车削技术，解决了氟化镁材料的脆性加工难题，加工的氟化镁透镜表面粗糙度 Ra<8nm，适用于紫外 - 红外复合光学系统。例如在激光刻蚀设备中，氟化镁窗口片既能满足紫外光透过需求，又能承受设备运行中的温度变化。

红外材料：从单晶到复合材料的全谱系加工能力

锗（Ge）

锗是中红外（2-16μm）波段的理想材料，具有 4.0 的高折射率（10.6μm 波长）和良好的化学稳定性，广泛应用于红外热成像、激光雷达等领域。倚光科技加工的锗材料光学元件表面粗糙度 Ra<2nm，加工的锗平凸透镜焦距精度可达 ±0.1%。在森林防火红外监测系统中，倚光科技提供的锗透镜凭借高分辨率成像能力，帮助监测范围提升 30%。

硒化锌（ZnSe）

硒化锌在中红外波段（0.6-16μm）透过率超过 80%，且热导率达 0.19W/m・K，适合高功率激光系统的光束整形与传输。倚光科技通过优化切削参数（切削速度 150m/min，进给量 0.5μm/rev）和采用超声振动辅助切削技术，实现了硒化锌元件的无裂纹加工，面形精度 PV<0.5μm。其加工的硒化锌棱镜被应用于 CO₂激光雕刻机，确保了激光束的精准偏转与聚焦。

红外复合材料

针对复杂光学系统的集成需求，倚光科技开发了红外复合材料的加工工艺，如 Ge-ZnSe 复合晶体的分层切削技术。通过单点车床的五轴联动功能，公司在同一元件上实现了不同材料区域的精密加工 —— 高折射率的锗区域与高透过率的硒化锌区域过渡平滑，使红外成像镜头的光学性能提升 20% 以上。此外，公司还掌握硫系玻璃（如 As₂S₃、As₂Se₃）等红外复合材料的加工能力，加工的硫系玻璃非球面透镜在 8-12μm 波段透过率 > 90%，面形精度可达 λ/10（λ=10.6μm）。

倚光科技可直接加工光学元件的红外光学玻璃牌号表

材料 - 工艺协同创新：低成本与高精度的双重突破

倚光科技的多元材料加工优势源于对 “材料特性 - 加工工艺 - 设备能力” 的深度协同。针对不同材料的硬度、热导率差异，公司建立了专属的加工数据库：加工硬脆的锗和氟化钙时，采用高刚性的 NanoTech 650 FG 超精车床与锋利刃口（刃口半径 < 50nm）的金刚石刀具，配合微量润滑切削液减少加工应力；处理硒化锌等软脆材料时，则采用低速切削与超声振动辅助工艺避免材料撕裂。

这种定制化工艺使倚光科技实现了从玻璃类材料到红外材料的全谱系加工覆盖，材料利用率从传统工艺的 30% 提升至 75% 以上，加工周期缩短 60%，成本降低 30%-50%。同时，公司配备的 Zygo 激光干涉仪、原子力显微镜等检测设备，确保了从打样到量产的全流程质量控制，使加工的光学元件满足航空航天、医疗设备、工业激光等多领域的严苛要求。

倚光科技以多元材料加工能力为基石，通过技术创新打破了特种光学材料的加工壁垒，为光学系统的小型化、高性能化提供了有力支撑。未来，公司将继续深耕材料加工技术，推动光学元件在新能源、量子通信等前沿领域的应用拓展。