回转窑常见故障有哪些？如何预防？

回转窑在运行过程中可能会出现的常见故障及其预防措施如下：

常见故障及处理方法：

1. 红窑掉砖：

- 原因：窑皮挂得不好、筒体过热变形、窑衬镶砌质量不高或磨薄后未更换、筒体中心线不直等。

- 预防：加强配料工作及煅烧操作，严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙，定期校正筒体中心线，选用高质量窑衬，提高镶砌质量，及时更换磨坏的窑衬。

2. 托轮断轴：

- 原因：托轮与轴配合不合理、疲劳断裂、制造缺陷。

- 预防：确保托轮与轴的合理配合，避免应力集中，定期检查托轮和轴的状况，确保无制造缺陷。

3. 托轮轴瓦过热：

- 原因：窑体中心线不直、轴承内冷却水管不通或漏水、润滑油变质或弄脏。

- 预防：定期校正筒体中心线、检修水管、清洗，检修润滑装置及轴瓦，更换润滑油。

4. 电流增大：

- 原因：窑皮厚而长、窑内结圈、托轮调整不正确等。

- 预防：减少风、煤、料，处理窑皮、处理结圈，改调托轮，保持推力方向一致，检修润滑、冷却装置。

5. 筒体开裂：

- 原因：窑体振动、红窑烧损、某挡托轮顶力太大、钢板缺陷或接口焊缝质量差、基础沉陷不均。

- 预防：修复窑体，加固筒体，正确调整托轮，减轻负荷，用探伤仪检查内部缺陷，对缺陷部位的周围用铆钉铆住，以防扩展，选择合适的钢板厚度，调整托轮底座位置，保持窑体直线性，采取措施降低窑筒体温度。

6. 传动齿轮接触表面有凸肩：

- 原因：窑体窜动灵活性差、挡轮与轮带间隙留得过小或过大。

- 预防：经常保持窑窜动的灵活性，凿平台肩，根据窑的规格，调整挡轮与轮带间间隙。

7. 托轮轴承座润滑油泄漏：

- 原因：油封安装不当或磨损、油封压盖螺栓松动、油脂供应不足或过量。

- 预防：检查装备情况，更换新油封、拧紧螺栓、按要求加入油脂。

维护保养要求：

1. 传动系统及支撑装置检查和保养：按时定期检查和保养，若发现有噪音较大、振动剧烈以及发热等异常情况应及时处理。

2. 润滑点检查：按时定期对回转窑的各润滑点进行查看，确认润滑用的油量是否充足。

3. 窑体检查：定期对回转窑的钢结构、内衬、轮带等部分进行全面检查，确保没有裂纹或脱落的现象。

4. 加热系统检查：确保窑内燃烧系统工作正常，燃料的燃烧效率高且稳定。

5. 冷却系统检查：回转窑的冷却系统应定期检查，确保冷却装置没有堵塞，保证窑体能够在合适的温度范围内运行。

通过上述措施，可以有效预防和减少回转窑的故障，确保其安全稳定运行。

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