海信日立黄岛工厂获评全球空调行业首座“可持续灯塔工厂”，成为全球唯一的“双灯塔工厂”。这不仅是一项荣誉，更是一套可量化的、覆盖产品全生命周期的碳中和解决方案，为制造业绿色转型提供了极具价值的实践样本。
智能速览
海信日立工厂成全球空调业首座可持续灯塔工厂。
该工厂是全球唯一的空调行业“双灯塔工厂”。
AI赋能新品测试，碳排放量降低31.7%。
通过设计优化，产品平均功耗降低4.8%。
AI自适应调节方案，实现运行能耗下降31.2%。
构建绿色供应链，核心供应商绿电使用率达100%。
精华内容
这座工厂如何实现智能化与绿色化的深度融合？通过部署27项先进解决方案，它在产品全生命周期中实现了碳减排的精准控制，为制造业提供了可复制的范例。
双标杆认证
“灯塔工厂”代表制造业最高水平，而“可持续灯塔”更是“灯塔中的灯塔”，全球仅26家。海信日立黄岛工厂在获评“灯塔工厂”后，再次入选“可持续灯塔”名单，成为全球空调行业唯一的“双灯塔工厂”。这标志着其在智能制造与可持续发展两个维度均达到世界顶尖水准。
生产端精控
工厂在制造环节针对空调、空压机、干燥炉三大能耗核心设备进行智能化节能改造。通过精细化智控系统，实现了对能源消耗的实时监控与动态调节，有效降低了工厂整体能耗，从源头上减少了生产过程中的碳排放。
设计端减碳
在产品设计阶段，工厂运用多维度数据分析与仿真模拟技术，对不同方案的能耗和全生命周期碳排进行精准计算。通过优化筛选，最终使得产品平均功耗降低了4.8%。同时，基于3D建筑模型和气象数据进行的设备选型方案模拟，精度提升了50%，确保了系统的高效运行。
AI贯穿全周期
人工智能技术在全周期中发挥关键作用。在新品测试环节，AI将单机型测试周期缩短20.3%，测试总碳排放量降低31.7%。在后期运维环节，基于建筑负荷预测的AI自适应调节方案，可根据实际需求智能调节，实现运行能耗下降31.2%。
构建绿色生态
海信日立将减碳理念延伸至整个价值链。通过为供应商伙伴提供绿色技术与解决方案，已与315家绿色伙伴、55项绿色协议达成合作。成效包括核心供应商绿电使用率达100%，新品开发碳排降低20%，年减少矿产开采4885万吨，构建了覆盖“研-采-产-销-回”的绿色生态。
海信日立黄岛工厂的实践证明，制造业的可持续发展并非遥不可及，而是可以通过数字化与智能化技术实现精准落地。它为全球制造业提供了一个从生产、设计到供应链的全面减碳蓝图。未来，这样的“双灯塔”模式能否成为行业新常态？
