上海甲类化学品制造车间安全建设注意事项

甲类化学品制造车间主要生产易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强、高压危险等化工产品，这些车间通常使用高温高压设备和高风险操作工艺，操作环境复杂，存在较大安全风险。今天我们就以EPC工程（总承包）集服务CEIDI西递项目为例，具体谈谈甲类化学品制造车间安全建设注意事项。

甲类化学品制造车间的规划应综合考虑制造区、仓库、疏散通道、通风设备以及化学品输送管线等要素。在进行规划设计时，必须确保符合国家相关法律法规和安全标准要求，如《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品经营许可证办法》等。在这样的车间中，必须配备适当的防护设备和措施，并采取一定的防爆措施。如为了有效利用穿堂风，防止爆炸性气体聚集，应尽量将平面布置成矩形，并使总图布置与主导风向垂直或夹角不小于45°。对于多层厂房，需要控制车间的宽度在18m左右，以便后续的长径比计算。

此外，在设备布置时，应将具有爆炸危险的设备放置在单层车间靠外墙或多层车间最上层靠外墙处。同时，将较低和较小的有爆炸危险的设备靠近外墙，避免高大设备阻碍空气流通，造成可燃性气体积聚引发爆炸。对于敞开式车间，则应将易爆的生产设备布置在全年主导风向的下风侧，同时操作岗位位于上风侧，以确保工人的安全。

甲类生产制造车间的耐火等级应不低于二级，并按照《建筑设计防火规范》的要求进行防火分区的分隔。如果不同的防火分区之间确实需要连接，应尽量在外墙上设置门，利用外廊或阳台，或在防火墙上设置门斗。门斗上的两个门要错开设置，以增加安全性。

在建造办公、休息等与甲乙类厂房相邻的区域时，需要采用耐火极限不低于3.0小时的不燃烧体防爆墙进行隔离，并设置独立的安全出口。在这种设计中，通常使用砖配筋的方式构建防爆墙。钢筋混凝土柱的间距不应大于6m，砖墙的高度不应超过6m，砖墙厚度不得小于240mm。所选用的砖标号应不低于Mu7.5，砂浆标号不低于M5.0。沿着砖墙每0.5m的垂直高度，配置不少于38根通长钢筋，两端与钢筋混凝土柱预埋的钢筋搭接焊牢。

甲类车间中的安全管理要求也是不同的。对于甲类车间，其安全管理要求如下：

1.严格遵守相关的安全规章制度。

2.设备和操作技术必须先进可靠。

3.工作人员需要经过严格的安全培训，并配备专业的安全监控人员。

4.进行24小时不间断的安全监控和巡视，以确保所有可能存在的安全隐患都能够及时发现和处理。

甲类化学品制造车间的设计规范应严格执行，并结合具体场地和工艺要求进行合理布局，以确保化工甲类化学品车间的安全性和生产效率。CEIDI西递作为拥有十余年经验的老牌EPC工程（总承包）集成服务商，能帮助客户达到最优化设计，节省成本。