格力再表态不推铝代铜，铝代铜是技术革新还是“偷工减料”？

近年来，空调行业掀起了一场关于材料替代的争议——用铝替代传统铜管制造热交换器。

然而，这一技术路线引发两极评价：支持者称其为“颠覆性创新”，反对者质疑其“牺牲性能换利润”。

就在前两天，6月9日的格力电器2024年度网上业绩说明会上，公司副总裁胡余生面对投资者询问明确表示：“在性能、质量和可靠性不能完全保证的情况下，公司暂时没有铝代铜的计划。”

胡余生指出，铜作为空调核心原材料，尽管同等情况下，铝材成本约为铜材的1/10，但是铝在熔点、热传导系数、电阻率、耐腐蚀等参数，以及长期可靠性等方面存在较大差距。

这一表态与格力电器董事长董明珠2023年的立场一脉相承。当时她面对铜价飙升就强调：“铝的耐久性、稳定性没那么高，我们在没有百分百把握的情况下不会以铝代铜。”

“以铝代铜”=偷工减料？

铜铝之争在空调行业已持续十余年，每次铜价大涨都会引发新一轮讨论。

2025年6月，铜价一直维持在8万元/吨左右的高点，2024年铜价一度上涨至9万元/吨，创下历史新高。

相对应的，铝价只有2万元/吨左右。

一台家用空调所需铜材在6公斤左右，铜材的采购成本大约在500元；铝材的采购成本大概在120元，粗略估计，用铜成本可达用铝成本的4倍以上。

巨大的价差带来显著的成本优势。业内测算显示，单台空调采用铝代铜可降低成本约200-300元。对于利润率普遍在几百元的空调产品，在降成本的目的下，以铝代铜的诱惑力非常大。

同时，铝材重量轻，符合家电轻量化趋势，便于运输与安装。再加上LV的可回收性更高，完全符合当前国家倡导的“双碳”战略。

虽然现在的新国标能效等级并没有明确限制材料类型，但是低端空调市场已经开始出现越来越多铝管空调了。

那么问题来了，为什么不能用“铝代铜”呢？本质上就是铝材料的物理特性带来根本性挑战。

• 导热性差异：铝导热率仅为铜的60%，可能影响制冷效率。

• 寿命隐患：铝更易氧化腐蚀，长期使用或导致制冷剂泄漏、能效衰减。

• 维修成本：铝管焊接难度高，售后维修成本可能转嫁消费者。

详细点描述，就是铝的导热系数远低于铜，这意味着要达到相同换热效率，必须增加材料用量或改变设计。

同时，铝的熔点较低，焊接工艺复杂，易产生气孔和裂纹。更关键的是长期可靠性问题。铝在潮湿环境中易发生电化学腐蚀，可能导致管路穿孔、制冷剂泄漏。

其实很简单，现在很多小家电的电机也改成了铝线，也能感受得出来家电的寿命比之前要短了很多。当然，这也不完全是更换成铝线的问题。

行业现状：巨头博弈

目前，美的全面开展研究，部分中低端机型试水铝代铜，高端产品仍坚持全铜配置。海尔推出“稀土铝合金”技术，强调性能与铜管相当。

毕竟消费者还是靠钱包投票的，所以在实际的产品线上，仍然还是主推全铜配置的产品，国内铝代铜主要集中在连接管、蒸发器等非核心部件。

对应的，海外品牌在铝应用上更为激进。日本的大金、日立、三菱，韩国的LG、三星等企业，均已推出全铝换热器的空调产品。

数据显示，当前全球房间空调器市场中，日本市场采用全铝制换热器的房间空调器约占比40%~50%，韩国及东南亚地区在30%~40%区间，美国约为15%~20%。

在降本和双碳要求下，产学研和各头部企业也在低调推进技术攻关。

2021年6月，中国家用电器研究院牵头成立家电行业首个“空调铝应用研究工作组”。格力、美的、海尔、海信、TCL、奥克斯等国内主流企业，以及大金、松下等外资品牌均参与其中。四年来，工作组从多个维度展开技术攻关：解决微通道铝换热器制热结霜问题、降低铝管点状腐蚀、建立专门生产线减少杂质等。从应用场景看，

海外品牌在铝应用上更为激进。日本的大金、日立、三菱，韩国的LG、三星等企业，均已推出全铝换热器的空调产品。

技术在逐步推进，但目前铝代铜推广面临的最大障碍不仅是技术，也存在消费者认知问题，消费者对“以铝代铜”接受度不高。

多年来，市场上形成了一种“空调越重，质量越好”的简单判断标准，导致铝代铜被贴上“偷工减料”的标签。10多年前，某空调品牌曾高调爆料竞争对手“偷换铝管”，引发行业震动。

类似争议在热水器、洗衣机领域也屡见不鲜。

技术突破总是需要市场支持，其实对消费者来说，铝代铜一方面是认知问题，同时还存在着观望态度，如果全铜产品的价格在1500，铝制的在1000甚至1000以下，那消费者还是愿意用钱包投票的。

毕竟当前看来，低端市场空调更多的还是聚焦在租赁和部分商用市场，更换频次高，售后相对应的没那么重要，而对应的，家装市场还是更愿意消费高端产品。

你会选择铝代铜空调吗？欢迎留言讨论！