苹果首次公开 3D 打印钛金属 Apple Watch 表壳流程

苹果首次公开 3D 打印钛金属 Apple Watch 表壳流程：实现大规模量产，年节省逾 400 吨钛料

苹果昨日罕见公布了 Apple Watch Ultra 3 与 Apple Watch Series 11 的 3D 打印钛金属表壳制造流程。今年所有 Ultra 3 与钛金属版本 Series 11 均改用 3D 打印增材制造，并全部使用 100% 航空航天级再生钛金属粉末，这是过去行业认为难以量产的工艺。

Apple 表示，这项技术不仅要满足设计与耐用性，也必须符合 Apple 2030 全链路碳中和目标。得益于 3D 打印的材料利用效率，Ultra 3 与 Series 11 的表壳原材料用量比前代减少 一半，今年预计整体可节省 逾 400 吨钛原料。

核心工艺亮点

• 钛材雾化成粉末：粉末直径需控制在约 50 微米，并严格控制含氧量，避免加热时发生氧化风险。

• 六激光振镜系统打印：每只表壳需打印 900+ 层，层厚约 60 微米，兼顾效率与精度。

• 粗脱粉与超声波精脱粉：确保复杂互锁结构中无残留粉末。

• 带电金属丝分离工序：用液体冷却剂降温，避免切割发热导致变形。

• 自动光学检测：逐个检查尺寸与外观，随后进入最终处理与整机装配测试。

3D 打印带来的设计突破

3D 打印可在传统锻造无法触及的位置打印纹理，使蜂窝版 Apple Watch 的天线缝隙防水结构得到改进：金属内壁新增纹理，使塑料填充与金属结合更牢固。

此外，苹果确认 新款 iPhone Air 的 USB-C 端口结构同样采用 3D 打印钛金属组件，实现更薄、更坚固的设计。

苹果称这是多年验证后跨团队合作的结果，让产品在保持性能、外观与耐用性前提下，更加环保，也为未来 Apple 产品打开全新的设计可能性。