3D打印外壳:是DIY的终点还是起点?

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05-16 20:48

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1. 【#苹果揭秘手表3D打印工艺#】苹果在官网揭秘,Apple Watch Series 11/Ultra 3 手表钛金属表壳完全使用 3D 打印工艺制造,相比传统工艺流程使用的原材料减少一半,有望让这家公司在 2030 年结束前完全实现碳中和。所有 Apple Watch Ultra 3 和钛金属款 Apple Watch Series 11 的表壳均使用 3D 打印工艺制造,但此前 3D 打印技术一直无法被用于外观件的规模化生产,苹果在过去十年间一直在探索 3D 打印技术,最终使得这种不可能变为现实。

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3. 3D打印实现百万量级消费品边框量产,已是制造工艺的重要突破,更值得深挖的是工艺升级背后传递的深层行业信号。这一技术落地离不开多维度支撑,核心有这几方面:首先是产业链与技术的成熟奠定基础,成熟技术搭配可控成本,才让3D打印得以切入消费级大规模量产,若良率不足、成本高企,技术只会停留在实验室Demo阶段。苹果向来不冒进采用未验证技术,仅在技术成熟度达标后才推进规模化应用,这也是此次落地的关键前提。其次是原材料与碳中和的双重收益,增材工艺对比传统减材工艺,按苹果官方数据可节约50%原材料,既大幅提升材料利用率(原能造1个钛壳体的原料现可造2个),又能减少生产环节碳排放,对苹果2030年实现碳中和目标至关重要。再者是突破钛合金精密加工的痛点,传统钛边框需经锻造成型(近成品)+CNC精加工+表面处理,材料损耗极大,且钛强度高需专用刀头,叠加工时久、原料贵,直接推高成本;尤其手表异形壳体需多次CNC加工,3D打印可直接成型异形结构件,仅需后续一次CNC精修,大幅缩减CNC工时。目前虽打印效率仍偏低(单个壳体900多层、耗时20余小时),节约工时与打印耗时暂不成正比,但规模化量产能推动技术迭代、降低成本,未来打印速度必然提升,就像当年没人看好CNC能大规模应用于消费领域,如今3D打印也有望成为主流工艺。同时,可回收钛原料的使用兼具多重价值,既契合碳中和要求,又能拓宽钛原料供应渠道、保障稳定供应,摆脱对矿石产出的单一依赖(钛冶炼加工存在产能极限,超供应链承受量则需求难以保障);叠加当前产业转移背景,还能降低供应链风险,长线来看一举多得。更关键的是,Apple Watch成为3D打印技术的“实验田”,积累规模化量产经验、验证高材料效率加工方式与异形结构件加工能力后,技术大概率将快速延伸至iPhone。现阶段iPhone 17系列采用铝合金,核心考量散热与重量,而3D打印可精准控制中框重量、保障强度,还能节约原料,多维度具备可行性。此次3D打印钛边框绝非单一部件的升级,更是全新制造技术路线的开端,期待后续技术广泛应用,催生更多创新产品。 有没有搞措的微博视频

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12. #OPPO K15 Pro 系列# 带来可替换磁吸镜头盖设计,我们与全球桌面级3D打印设备的领导者@拓竹科技 合作,将会在拓竹旗下的3D模型社区MakerWorld上,开源镜头模组的3D模型文件,欢迎大家一起放飞创意,打造独一无二的潮酷单品。

13. 在线3D建模和CAD编程总是需要高效且灵活的工具来满足复杂设计需求。开源项目 build123d 是一个基于 Python 的参数化边界表示(BREP)建模框架,底层用的是强大的 Open Cascade 几何内核。它通过简洁的 Pythonic 接口,让设计师和工程师能够用代码精准构建适合3D打印、CNC加工、激光切割等制造业的模型。主要功能亮点包括:- 提供明确的1D、2D、3D几何类和丰富的操作符,支持代数式建模,代码更加可读与组合;- 支持无状态的代数模式与有状态的Builder模式,满足不同设计习惯;- 丰富的几何构造能力:线段、圆弧、圆形、矩形、孔、倒角、圆角等;- 可导入SVG、STEP等多种格式,方便与其他CAD软件互通;- 输出STL、STEP格式,便于3D打印和传统CAM加工;- 代码严格符合Python标准,支持类型提示,易于扩展和维护。安装简单:直接使用pip安装即可```pip install build123d```官网文档和示例丰富,上手极快,适合工程师、设计师和开发人员用代码实现复杂的CAD设计思路。GitHub:github.com/gumyr/build123d#PythonCAD# #3D打印# #开源项目# #智能制造#

14. 苹果今天发布了一期视频,展示了今年的 Apple Watch Ultra 3 表壳,以及钛金属版 Apple Watch Series 11 的表壳,已经全部改用再生钛金属粉末 3D 打印工艺来量产,彻底告别了之前那套减材加工的做法这两种钛金属表壳制造材料来自 100% 再生的航空航天级钛金属粉末,工艺切换之后,原材料消耗大幅下降,仅今年就能省下大约 400 吨钛金属。虽然制造工艺改变了,但是耐用性、精度、外观这些标准没有降低。钛金属 3D 打印过去一直被认为很难大规模量产,而苹果现在把它变成了现实。更关键的是,这项工艺不只用在了 Watch 上,iPhone Air 的 USB-C 端口外壳也同样是用 3D 打印再生钛金属粉末制造的。按这个趋势,预计后续苹果会将这项工艺覆盖到更多的产线上,以实现 2030 年的碳中和计划。👇这个视频没声音,大家脑补一下 李大锤同学的微博视频

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21. #年轻人靠3d打印悄悄搞钱##3d打印个体户崛起# 在这些靠3D打印赚钱的人身上,你很难看到「风口赌徒」的影子。相反,他们往往有高度一致的特征:要么懂一点技术(建模、材料、结构),要么对需求极其敏感;不执着于「打印本身」,而是把它当成入口,去卖设计、卖解决方案、卖场景。 3D打印没有让赚钱变得简单,只是把真正的门槛,从设备转向了对技术、审美与需求的判断。 以下是几位年轻人的讲述。

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28. #互联网公司# #微博兴趣创作计划# 近期科技圈3D打印赛道热度飙升,从大疆斥资数亿押注消费级3D打印,到美团、腾讯接连布局产业链,巨头集体入场背后藏着三重共振逻辑:技术端AI建模降低操作门槛,需求端潮玩手办缺口大,数据端3D打印设备产量增速超40%。当下消费级3D打印正处爆发前夜,关注设备商龙头和核心耗材供应商,这些公司已切入行业关键环节。科技投资需紧盯技术突破+资金加持+需求爆发的标的,后续将持续跟踪科技公司最新动态。 搞机工程师的微博视频

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35. #iPhoneAir的3D打印部件# iFixit 团队拆解苹果 iPhone Air 之后,发现苹果首次采用 3D 打印金属零件,其 USB-C 接口外壳竟采用了 3D 打印技术,用回收钛金属经 BLT 激光粉末床熔融设备制造。该团队认为,这与 Apple Watch Series 11 和 Ultra 3 的钛金属表壳同步推出,标志着金属 3D 打印进入高规模生产。iFixit 剖析苹果 iPhone Air 的 USB-C 接口,首用 3D 打印金属部件

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47. #苹果揭秘手表3D打印工艺#苹果官网刚公布了个新消息,Apple Watch Series 11钛金属款和Ultra 3的表壳,都是用3D打印制作的。要知道以前3D打印根本没法大规模生产外观件,苹果悄悄研究了十年,总算把这事做成了。 这工艺还很环保,比传统流程少用一半原材料,能帮苹果在2030年前实现碳中和目标。科技感和环保都做得不错,这波创新挺让人惊喜的,你们觉得3D打印会不会成为未来消费电子的主流工艺呢?

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106. 《拒绝废料!0.1mm公差如何预留?SolidWorks全参数化“零翻车”外壳实战教学》

107. 还在为具身机器人外壳制造烦恼?碳纤维3D打印来助力!大尺寸、高精度,胸壳、头壳、装配件、外挂件轻松搞定。碳纤维复合材料,高强度、耐高温、耐磨损、轻量化,让机器人更灵活耐用。热熔螺母烤漆工艺,保障外壳光亮耐腐。小批量打印成本低,快速响应研发需求,助力机器人快速落地。#碳纤维3D打印 #机器人外壳 #小批量制造 #具身机器人 #3d打印服务

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120. Master3/S 透明外壳打印过程分享

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