突然开窍？终于做出能用的产品了！全网最硬核iQOO散热背夹横评&iQOO散热背夹2评测

本文中使用iQOO极风背夹，iQOO极风背夹Pro均为自购，iQOO散热背夹2Pro一台来自厂家赠送，一台自费购买

购买截图

这次的新品iQOO极风散热背夹2 Pro，拿到手里的第一感觉就是大，很大，明显比前几代更魁梧，整机长度来到了94mm，宽度62mm，厚度更是变成了31.7mm，随之而来的重量也进一步提升，来到了125.8g，夹在手机上还是蛮有分量的。

规格

厚度

在设计上，这次有几个比较明显的改变，首先是取消了左右侧面的出风口，仅保留了上下出风口，这个设计可以有效避免在使用时散热的热风吹手的问题，

出风方向

挡位切换这次也做了一个波动选择开关用于切换，同时也可以控制灯效。

拨动开关

其次就是接触面的材质变了，这次换成了金属材质，好处就是接触面不会再出现以往软质的长时间使用老化、磨损、黏灰的问题，导热能力变强；坏处嘛，就是会影响一定的贴合度，以及在AG玻璃后盖上时，总能感觉到金属面和玻璃的摩擦。

接触面对比

这次的灯带设计也从以往一条腰带变成了X设计，电竞的感觉更强一些，且中间的灯效组件是要比周围进风口更突出的，有效避免倒置时进风口被阻挡，导致散热能力变差乃至于器件烧毁的问题。

这次依然保留了为手机充电的功能，可以在1/2档的时生效，不过小小的吐槽一下，送的这跟线，iQOO11和X90 Pro+在使用的时候这个线都会因为过长被顶起来

散热测试

作为一个散热背夹，散热能力是这类产品最主要的核心指标，散热能力的高低，直接决定了手机在使用后的温度表现和性能发挥。但是需要指出的是，一般在宣传和测试中我们喜欢使用最低可降温只XX度来宣传产品的降温能力，其实这是不准确的，这里我们先按住不表，先按照大家最常用的测试方法来。

空载降温能力测试

测试设备：测温设备：是德科技34970A+34901A+ TT-T-36 SEL 精度：±0.5℃ 读取速度1次/S 功耗：Power-Z、是德科技66319D

测试环境：环境温度：25℃±0.5℃，相对湿度：20%-40%，大气压力：86kPa-106kPa，风速：<0.1m/s，

测试手法：将热电偶粘贴于散热背夹制冷面中心位置，上覆盖1.5cm*1.5cm大小硅脂垫子，测试10min温度表现

在空载降温能力测试中，iQOO极风散热背夹、iQOO极风散热背夹Pro-L挡的表现基本接近，最终冷端温度都维持在4.5℃左右，降温曲线基本一致。iQOO散热背夹2Pro的三个挡位开始阶段的降温曲线都比较一致，三个档位最终的冷端温度都降到了零度以下，三档最低可以降低到零下7.8℃，突破到零度以下仅耗时36秒，二档用了48秒，一档则用了223秒，可见27W的最高功率设计下功率拉满其空载降温能力是非常不错的。

功率方面，我们选取温度稳定后的30S的平均功耗，结果如图所示，iQOO极风散热背夹2 Pro-3档的功耗可以到23.5W左右，即使是一档，功率也有8.8W左右，超过iQOO极风散热背夹和iQOO极风散热背夹Pro。

从功耗曲线上来看，iQOO极风散热背夹2 Pro的三个挡位峰值功耗均在20W以上，比较有意思的是，iQOO极风散热背夹2 Pro-1档的功耗在刚开始打开运行时，会使用第二档的功耗配置，然后断崖式降低到9W左右，这种设置可以让用户在使用一档的时候，依旧可以在刚开启时快速降低温度，让一档也能快速进入到稳定工作状态。

解热功耗测试

OK，说完了空载表现，就该谈谈上面我们说的散热能力的测试了，已知，半导体散热器和核心是TEC半导体片，其工作原理是珀尔贴效应，简单理解就是把热量从一端传递给另一端，通电后，利用波尔贴效应，电子由负极出发，首先经过P型半导体，吸收热量，到了N型半导体，又将热量放出，这样，每经过一个NP半导体组成的半导体对，就有热量由一边被送到另外一边，造成温差，从而形成冷热端。温差的大小则可以通过电流电压控制，但同时这也会影响到热端的散热和制冷片的产冷功率；产冷功率则是类似制冷量的一种体现，可简单看成空调的匹数，不同规格的制冷片经常存在最大温差相同但是最大制冷量差异巨大的情况，以TEC12706和TES4902来说，25℃环境温度下，两者最大温差基本相同，也可以简单看成是两者都能达到同一个冷端温度，但是前者最大制冷量约60，后者不到10，而真正能决定制冷效果的就是产冷功率，也就是能搬运多少热量，这个值才能真正反应背夹的散热能力；说的简单点，类似空调，一匹和两匹的空调都能到16℃，但是2匹的制冷能力更强，能适用更大的房间；所以实际使用时，温度并不能单一的决定此类设备的散热能力。

所以，掏出以前写的测试设备专利，对其进行了简化，用于测试在有负载的时候，背夹的实际散热效果，这里也有个问题，为什么不使用手机进行测试？因为手机的调度变化会影响到我们最终得到的结果，调度不同，功耗就会有差异，温度也就会有差异，加上适配、贴合等问题，并不适合去做测试设备；这里我们是用纯电阻电路作为一个热端，加上均温版，作为简单的测试设备，测试不同的背夹再能让均温版保持和室温一致的25℃时，这个纯电阻电路可以达到的最大功耗，将这个值视为散热背夹的解热功耗（感兴趣可以找我要那个测试设备的专利，这里讲的比较简单，当然了这个方案也在持续优化）。

直接看测试结果吧。可以看到iQOO极风散热背夹2 Pro三个档位的解热功耗的值表现都很不错，再当前的发热组合下，其最大解热功耗可以达到10.89W，即使是一档，也有7W左右，对比之前两代的最高4.4W，可以说是进步巨大。

如果我们再看下能效表现，也就是散热器功率与解热功耗的比值，会发现iQOO极风散热背夹2 Pro-1档的能效能达到77%，这个即使放在以往的测试结果里，也是非常优秀的存在了。当然了，大家也会发现随着挡位和功率的变高，能效会变低，这个则是因为这类产品的特性导致的，功率越高，热端的发热量也就越大，热端散热能力降低，所以能效会不出意外的变低，我们不建议将不同功率下的能效放在一起比较，这样会有失偏颇。但是像一档这种9W功率，能效却比之前产品5W、7W还好的，倒是可以拿出来夸的。

噪声测试

除了散热能力，另一个非常影响手机散热器使用体验的就是噪声表现，较大的噪声除了会影响使用者的体验之外，也会影响游戏中的手机语音通讯表现，所以一般建议手机使用的散热器在设计上就要考虑噪声，避免造成不好的使用体验。

这里补充几个知识点，方便更好理解接下来的内容：

1.稳态噪声：指噪声声压级的变化较小（一般不大于3dB），且不随时间有大幅度的变化，如电机、风机及其他电磁噪声，固定转速的摩擦、转动等噪声。

2.人耳感知声音的频率范围是20Hz～20000Hz。我们把可听声按倍频关系分为3份，确定低、中、高音频段。即：低音频段20Hz～160Hz（3个倍频）；中音频段160Hz～2500Hz（4个倍频）；高音频段2500Hz～20000Hz（3个倍频）。

3.A计权 (A-Weighted) 是一种用于音频测量的标准权重曲线，用于反映人耳的响应特性。声压电平源于A计权，用dbA表示，或称为A计权dB电平。A计权是广泛采用的噪声的单值评价指标，可以通过声级计测量得到。A声级能够较好地反映人耳对噪声的强度和频率的主观感觉，对于一个连续的稳定噪声，它是一种较好的评价方法。

4.Leq（等效连续声级）定义为在给定时间段内与实际波动噪声具有相同总能量的稳定声压级。因此，Leq实际上是RMS声级，测量持续时间即是平均时间。评估波动噪声级意味着获得一个噪声级的值，简单地说，即平均噪声级。Leq被定义为在给定时间段内具有与实际波动噪声相同的总能量的稳定声压级。它也被称为等效连续声级或时间平均声级。

测试设备：爱华6270+声级计，符合IEC61672-1：2002 1级要求，内置 1/1 和 1/3 倍频程滤波器，符合 GB3240-1998 2级要求，

测试场景：背夹制冷面正对测试仪器，距离测试仪器MIC距离为20cm,F，A计权，测试稳定后30S的Leq

注：即使是同款散热器，风扇等构件也会存在差异，如转速等，造成散热、噪声等表现不一致，结果仅代表测试的该台机器。同时测试环境、测试设备、测试手法、混响环境等均会导致测试结果存在差异，理性看待。

等效连续声级测试

首先来看等效连续声级，在背夹稳定运行后，我们测试其30S内的数值，通过结果可以看到，iQOO散热背夹2Pro的一档噪声表现非常优秀，在房间底噪为22dB的情况下，其噪声仅为29.8dB，在主观感受表现上也十分优秀，iQOO极风散热背夹、iQOO极风散热背夹Pro-L挡，以及iQOO散热背夹2Pro-2档的表现比较接近，均在33-36dB的范围中，噪声表现最差的是iQOO散热背夹2Pro-3档，当然这也是制冷表现最好，散热器功率最大的一档，并不是什么太大问题。

1/1倍频程测试

除了等效连续声级，再看看这几款散热背夹的噪声频谱表现，相信大家都有体会，高频噪声尖锐刺耳，在不同频率噪声表现里是非常容易察觉的，也是最让人觉得难受的。所以我们主要看中音频段160Hz～2500Hz（4个倍频）和高音频段2500Hz～20000Hz（3个倍频）。先看最好的吧，依旧是iQOO散热背夹2Pro-1档，整个中高频里，几乎每个频段都是最优秀的存在；表现最差的虽然是iQOO散热背夹2Pro-3档，还是那句话，毕竟是功率最大的挡位，表现差，但是可以理解，除去这个，另一个表现差的比较突出的就是iQOO极风散热背夹Pro-H挡，属于是豆腐脑往地上倒——稀碎，除去iQOO散热背夹2Pro-3档，整个1KHz以上的频段就数他最差，尤其是2kHz、4kHz，所以其运行噪声听起来非常尖，让人难受。最后iQOO极风散热背夹我们也点评一下吧，毕竟很老的产品了，也是iQOO第一代出背夹类产品，现在是不建议再购买了。

综合制冷能力来看，iQOO散热背夹2Pro的表现最好，尤其是iQOO散热背夹2Pro的一档表现，在最低的噪声表现下，能有接近老款iQOO极风散热背夹和iQOO极风散热背夹Pro约两倍的散热能力，这真的是泰酷啦（bushi）！ 当然二档的表现也不不错，噪声大了些，但是散热能力也更强。表现较差的则是iQOO极风散热背夹Pro，噪声表现并不优秀，而且散热能力也并不突出，所以还是买新款吧。

拆解

最后，我们拆开来看看这次背夹的做工如何

老步骤，先从和手机接触的冷端开始动手，这次换成了金属的材质，所以直接上撬棒，金属的接触面和背夹间是用胶黏住的，贴的很紧，需要用些力气撬开，

拆掉就可以看到TEC了，二者中间硅脂的量还是很足的。

拧下看到的螺丝，然后并不能继续往下拆卸。

通过官方的爆照图可以看到上盖是有装饰件的，忙猜装饰件下还有螺丝，转攻装饰盖，不得不说，这个装饰盖的卡口非常多，拆卸难度很大，有点需要大力出奇迹，这个卡口数量你们可以感受一下。

果然装饰盖下面还有螺丝，拧下，刚好看到了TEC的供电焊点，

测了了一下三个挡位的电压值，值得说的，焊点上覆盖了胶水固化，一方面避免了短路，另一方面也增加焊点焊接的坚固程度；

然后取下背夹的卡扣机构，上面有着给手机供电的小板，霍尔开关为单侧霍尔，

接着就可以取下上盖里的TEC+主板+散热鳍片组成的核心模块，因为上盖中间的灯效装饰件实在是扣不开，所以剪断了主板和上盖中间灯效组件的连接线，散热模组和主板的排线接口也做了封胶处理，

可以看到，由于主板贴片的一面是挨着散热鳍片的，所以贴着隔热棉，撕开后，可以看到主板都做了类似封胶的处理，猜测一方面是防止冷凝水，一方面是加固贴片强度和防止过热焊锡出现问题。

TEC的型号是TEC1-08406，看着应该是通用命名，84对NP半导体，最大6A。规格是50mm*40mm。

总的来看，做工还是很不错的，防水和接口强度加固都考虑到了，用料也OK，值得推荐和购买。不过最后还是要说一句，虽然看着结构强度很高，但是此类散热器切记避免跌落，因为最易碎的是TEC，NP半导体对非常不扛摔。

OK，以上就是本次的全部内容，总的来说，iQOO散热背夹2Pro是iQOO目前出的所有的散热背夹里最值得购买的，优秀的散热和噪声表现，合格的做工用料，一举打破了我对以往iQOO散热背夹类产品的不好印象，希望下一代可以继续保持这种势头，可以考虑增加和手机链接等功能来提供更多的可玩性，至于散热器功率，我还是认为目前的表现其实已经足够手机产品使用了，继续增加功率所带来的收益是得不偿失的。那我们下次再会~