苹果的首款折叠屏iPhone Duo在9月初发布，上线三周，它依然站在争议中心。讨论热度最高的一条笔记标题是"仅三天！我的iPhone Duo铰链坏了"，在小红书上有近6万赞。拆解还发现，铰链内部一处部件明显凸起，高出周围结构。陈抱一OneMoreThing
坏消息旁边，另一种说法也跟着传开了：这手机的铰链是3D打印的，3D打印果然不靠谱。这两件事得分开看。
iPhone Duo的铰链走的是一条混合路线。发布前的供应链报道显示，核心转动的主轴是压铸液态金属（锆基非晶合金），因为液态金属粉末逐层打印容易产生内部孔隙，撑不住几十万次的折叠疲劳；3D打印负责的是另外几件事：钛合金铰链盖板、镂空减重的支撑翼板，以及屏幕下方微米级的光固化高分子缓冲垫层，苹果最终敲定的正是压铸主轴加3D打印配套件的路线。正式发布后，行业确认了铰链盖板采用3D打印钛合金，并使用100%回收钛材料。也就是说，那些"三天坏"的视频里坏掉的是整个铰链机构，目前没有证据表明问题出在被打印的那几件。3D打印生态增材工业小红书
但3D打印进入手机核心结构件是真的，而且不是从苹果开始的。OPPO Find N5用3D打印钛合金铰链，把铰链零件从92个减到4个，壁厚从0.3毫米降到0.15毫米。荣耀Magic V2的3D打印钛轴盖比原来的铝件宽度降低27%，强度提升150%。Apple Watch Ultra 3的钛金属表壳要打印900多层、每层约60微米，用料约为传统机加工的一半。iPhone Duo自己的量产也踩过坑，耐久异响和公差良率的问题解决之后才排上日程：今年6月，韩媒The Elec报道苹果已敲定折叠屏iPhone的主要规格，7月底启动量产。增材工业知乎
变化已经传导到上游。11月初，蓝思精密泰州工厂发布环评受理公示：投资7000万元，把一部分铝合金中框产线改造为3D打印相关设备，新增每年100万件钛合金中框产能，与CNC共线生产，主要面向折叠屏等高端机型。专注再生钛合金粉末的初创公司思锐增材刚完成千万级融资，创始人透露，已有国际消费电子品牌向其提供了吨级钛合金废料做验证。3D打印技术参考
对桌上放着一台3D打印机的人来说，用PLA打摆件的FDM机器和打印铰链的金属粉末床是两回事，一条故障视频也动摇不了增材制造。真正的新东西藏在争议背后：3D打印已经从样件车间走进了消费电子量产线，它改变的是你手里那台手机铰链和手表表壳的诞生方式。
