珠海6英寸SiC芯片工厂仅用388天建成，良率高达99%。格力不仅解决了家电芯片卡脖子问题，更在工业自动化领域实现应用，为中国制造业自主化提供了新范本。
智能速览
格力6英寸SiC芯片工厂从动工到通线仅用388天
自研650V/200A SiC模块，空调能效比提升至5.8
芯片良率稳定在99%，单片制造成本较行业低18%
搭载自研芯片的格力空调累计销售127万台
与三安光电、北方华创等共建产业链，实现技术输出
精华内容
388天建成亚洲首座全自动化芯片工厂，格力用实打实的数据回应了外界对家电企业造芯的质疑。
建设与良率突破
格力自2018年成立零边界集成电路公司以来，累计投入研发资金超60亿元。其位于珠海高新区的6英寸SiC芯片工厂总投资55亿元，从动工到通线仅用时388天，创造了国内半导体工厂建设速度新纪录。
目前该工厂规划年产24万片SiC晶圆，良率稳定在99%，单片制造成本较行业平均水平低18%，展现出极高的生产效率与成本控制能力。
核心技术指标
在技术层面，格力自主研发的CC外延生长设备采用双气流控制技术，外延层厚度均匀性控制在±1.5%。磁悬浮分子泵系统让洁净室真空度达10级，能耗较传统机械泵降低45%。
针对空调需求开发的650V/200A专用SiC模块，开关损耗降低35%，使空调能效比从5.0提升至5.8，达到欧盟最高等级。核心器件通过175摄氏度高温测试，漏电流波动小于5%，优于国际竞品水平。
落地与产业链协同
截至2025年5月，搭载自研芯片的格力空调已累计销售127万台，节约电量相当于2.1万吨标准煤，减少碳排放5.6万吨。在工业领域，SiC驱动的四轴电机应用于智能仓储系统，定位精度达±0.1毫米。
此外，格力还为多家科创板芯片设计公司提供晶圆流片服务，并与三安光电共建联合实验室，与北方华创定制设备，实现了从设计到制造再到设备协同的完整产业链闭环。
格力从家电巨头转型为芯片新锐，不仅实现了自身供应链的安全，更带动了国产半导体产业链的协同发展。随着SiC技术在新能源汽车等领域的拓展，中国制造的核心竞争力将进一步增强。
