20毫米的校准方块，卡尺量出来是 X 19.95、Y 19.90、Z 19.95。哔哩哔哩
机器没坏。商品页上常写的0.1毫米精度，和卡尺上的读数，本来就不是一回事。
那个0.1毫米通常指层高，也就是喷头一层层往上叠，每层有多厚。它决定侧面看起来细不细，不承诺长宽高都落在0.1毫米以内。把层高当成尺寸误差，是看参数时最容易踩的一处误读。知乎
真正要分开看的，是成品离设计尺寸有多远，以及同样参数打三次、结果是不是一样。一层薄，不等于尺寸准；尺寸偏，也不等于机器坏。知乎知乎专栏
先看X和Y为什么不一样。19.95和19.90差了0.05毫米，方向性很明显，先怀疑皮带：两边张力不一致，或者同步轮偏心，走同样的步数，实际位移就有差别。
再量方块的两条对角线，差得多，说明机架不方，X轴和Y轴没有真正垂直。
挤出也会掺一脚。耗材标称1.75毫米，实际线径有公差；线径不均匀，进料量和挤出稳定性都会受影响。线径差0.02毫米，截面积就差2%以上，流量跟着变，外壁自然厚一点或薄一点。小红书
流量没校准，切片里又用着默认值，偏差会稳定地重复，但不会消失。
材料还会缩。塑料从熔融到冷却要收缩，PLA收得少，ABS这类材料更明显。大平面、厚壁、冷却不均的零件，收缩也不均匀，量出来的长宽高各有各的脾气。耗材受潮，挤出会冒泡、表面发粗，尺寸也跟着不稳。
所以，一台家用机如果每次都稳定地小0.05毫米，它不是坏了，是可预测。先确认是整体偏小，再在切片里填一个XY补偿，能把这点系统误差拉回来。
麻烦的是不稳定：同一盘里左边19.95、右边19.85，今天小明天大。那就不是补偿能解决的，得回去查皮带、滑轮、挤出和料。
家用FDM机的精度，本来就是拿成本、重量、速度换来的。X、Y、Z全上丝杠加伺服，确实能更准，但机器会更重、更贵、更慢，这不是几千块桌面机该干的活。
常规FDM工艺里，±0.2到0.3毫米都算合理公差。20毫米的件差0.05到0.1毫米，算不上翻车。知乎
真要打装配件，先改设计，再调机器。孔和轴之间留间隙，单边0.1到0.2毫米起步；要滑动的结构，留0.2到0.5毫米。别把图纸做成零对零，塑料不会给这个面子。知乎
能一体打印的，就别拆成几个零件。零件一多，收缩和装配的误差就叠起来了。小机构拆得越碎，卡死的概率越高。
最后才是校准。擦平台、紧皮带、量耗材线径、打一个流量测试块，一次只改一个变量；改完连打三个同样的件，看三次结果是不是靠在一起。
卡尺上的那0.05毫米，不是机器骗了你，是塑料、皮带和温度一起写的账单。会打的人不追零误差，只追两件事：关键尺寸能对上，下一次还能对上。
