中国商业航天正迎来黄金发展期，对轻量化、复杂结构件的迫切需求，催生了3D打印技术的深度应用。除了知名的铂力特与华曙高科，一批深耕技术的企业正凭借硬核实力，成为推动航天器制造变革的关键力量。这里将揭示它们如何为火箭发动机、卫星核心部件提供解决方案，重塑产业格局。
智能速览
中国向ITU提交20.3万颗卫星频轨申请，商业航天发展提速。
易加三维推出全球最大2米级64激光金属3D打印设备，服务头部火箭企业。
倍丰智能签署数亿元合同，提供材料-设备全链条解决方案。
镭明激光软硬件双重赋能，满足航天大型结构件一体化制造需求。
飞尔康与斯瑞新材分别在部件制造与粉末材料上实现关键突破。
精华内容
在商业航天的宏大叙事下，3D打印不再是辅助技术，而是决定下一代火箭与卫星性能的核心制造力。这些企业正通过技术突破，将想象变为现实。
超大型设备引领者
易加三维凭借在超大型金属3D打印设备上的持续突破，已成为商业航天核心装备的关键供应商。公司于2022年率先推出三轴成型尺寸均突破米级的设备，并在2024年再次推出三轴尺寸突破2米、搭载64激光的全球最大粉末床金属3D打印设备EP-M2050，为更大推力火箭的研发生产提供了关键支撑。
其解决方案已深度服务于蓝箭航天、天兵科技等头部商业航天企业，助力朱雀三号、天火系列等发动机的推力室身部、喷管等关键零部件制造。
全链路方案驱动
倍丰智能定位为覆盖“材料-设备-工艺-打印服务”全链条的增材制造解决方案供应商，近两年发展迅速。2025年8月，公司签署了一项金额超数亿元的采购合同，涉及大型打印设备100余台，其中超米级设备占比达50%，显示了市场对其能力的高度认可。
在材料领域，公司已构建覆盖钛合金、铝合金、高温合金及难熔金属的全体系，其自主研发的GA570高强铝合金、高纯球形铌粉等材料，能够满足航空航天极端环境下的服役要求。
软硬结合赋能制造
镭明激光通过硬件设备与自研软件的双重创新，深度赋能航天制造。其LiM-X650H设备采用专利龙门双驱结构，实现了4.5米打印高度下的稳定运行，并搭载闭环粉末自动输送系统，助力航天企业实现大型复杂结构件的一体化制造。
同时，公司推出的LiM-S6010大型定制化设备，配套自研的前处理软件与监测控制系统，构成了设备稳定运行的“智慧中枢”，实现了加工过程的可视化与一体化管理，确保了复杂零件的成功打印。
材料与部件突破
在产业链下游，飞尔康作为金属3D打印应用的产业化先行者，拥有63台SLM设备和覆盖40余种材料的数据库，为用户提供一站式解决方案。其技术已成功应用于长征八号YF-75DA发动机和天龙二号TH-11发动机的关键部件，实现了火箭的“瘦身”减重。
而在上游材料端，斯瑞新材则专注于火箭发动机推力室内壁产品，其产品成功助力蓝箭航天朱雀三号完成十公里垂直起降飞行试验及一级动力系统试车，体现了其在航天级粉末材料领域的突破性进展。
从材料、设备到工艺服务，中国3D打印企业正构建起一条完整的商业航天制造生态链。随着可重复使用火箭等技术的成熟，这些核心供应商将扮演更关键的角色。未来，太空制造将迎来哪些新突破？
