仅需一块废旧主板和3D打印，就能打造出功能完备的45W PD快充头。这个过程不仅是低成本实现数码配件自由的有效途径，更是一次充满创造乐趣的实践。通过拆解、设计和组装，一个看似无用的电子垃圾被赋予了新生，展示了DIY的无限可能性和实用价值。
智能速览
主板成本极低，从电子垃圾店淘来不到两元钱一块。
支持PD快充协议，可输出5V/9V/12V/15V/20V五种电压。
外壳通过3D打印或亚克力板手工制作，可根据喜好选择。
对比了可拆卸插头端子与八字头线的使用便利性。
详细展示了从主板拆解、焊接到外壳封装的全过程。
精华内容
将废弃电子元件变废为宝，亲手打造一件实用的数码产品，这种成就感正是DIY的魅力所在。下面就来详细拆解这个45W PD充电器的自制全过程，从外壳选择到电路焊接，看低成本如何实现高价值。
极低成本的核心
整个项目的核心，是一块PD45W充电器的电源主板，来源是逛电子垃圾店时淘来的。这块主板的成本非常低廉，记忆中购买价格不到两块钱一片，也有其他爱好者反映买到过三元多一块的。这种极低的获取成本，为本次DIY项目提供了极高的可行性，使其成为一个几乎零门槛的入门实践。
尽管价格便宜，但主板功能完备，是实现PD快充功能的基础。
外壳的两种选择
为这块裸露的主板制作一个合适的外壳是关键一步。本次制作尝试了两种方案：3D打印和亚克力板粘合。
3D打印方案可以高度自定义外观，但初次打印的模型存在瑕疵，导致插头端子无法严丝合缝地装入。经过重新设计和打印，新版外壳解决了这个问题。另一种方案是使用亚克力板，配合AB胶水进行粘合，手工制作成一个盒子，再贴上贴纸美化，同样能实现保护功能。
接口与布线考量
在充电器接口上，制作对比了两种方案。一种是使用主板原配的八字头线，但外接线材过多导致使用不便。另一种是采用从旧充电器上拆下的铜质插头端子，通过焊接导线与主板连接。
这种可拆卸插头的设计不仅美观，也让成品更像一个标准充电器。在布线时，制作者还考虑过是否要加装保险丝以增加安全性，但最终决定直接焊接，认为对输出影响不大。
组装与固化
所有部件准备就绪后，便进入最终的组装阶段。首先将插头端子的导线与主板对应的焊点焊接牢固，然后将主板小心地放入3D打印的外壳中。
为了固定主板和加强结构，使用了704胶水对内部关键点进行填充和加固。最后，用AB胶将外壳的盖板粘合密封。整个过程需要注意胶水用量，避免溢出影响美观。组装完成后，需要静置约24小时等待胶水完全固化，之后才能进行通电测试。
通过这个项目，不仅得到了一个功能齐全的45W PD快充头，更重要的是体验了从0到1创造的乐趣。它证明了只要有想法和动手能力，低成本同样能玩出高质量。这个DIY充电器，或许会成为桌面上最特别的那个，对电子爱好者而言，这或许只是一个开始。
关键评论
这种板子原装应该是那种可以收纳的插头吧？
灌胶吧，既能绝缘又能帮助散热。
这个主板我也买了，不过价格是三块多一片。
用AB胶粘PETG材料是粘不住的。
感觉用这种大功率充电头，改装带可调电源的表头很有搞头。
