两串7.4V和8.4V锂电池保护板专用芯片，外围仅需2颗MOS管

7.4V/8.4V锂电池保护板怎么搭？PW7120方案实测分享

——平芯微PW7120两节串联锂电池充放电保护IC应用笔记

为什么7.4V锂电池一定要加保护板？

7.4V锂电池组通常由两节18650圆柱电芯或聚合物电芯串联而成，标称电压7.4V，满电电压8.4V。这类电池在蓝牙音箱、电动工具、无人机、矿灯、手持终端等场景里非常常见。但锂电池本身化学活性高，一旦出现过充、过放、过流或短路，轻则鼓包漏液，重则起火爆炸。所以给每一组7.4V/8.4V电池配上一颗靠谱的锂电池保护板芯片，是必须要做的安全措施。

平芯微（PWCHIP）推出的PW7120就是针对这个需求设计的。它是一颗CMOS工艺的充放电保护IC，把过充电、过放电、过电流、短路这四大保护集成在一个SOT23-6小封装里，外围只要配几颗功率MOSFET，就能搭出一套完整的两节串联锂电池保护板方案。

PW7120核心保护功能一览

PW7120采用SOT23-6封装，在两节串联锂电池保护芯片里算是应用很广的一款。它的保护逻辑比较清晰，关键参数如下：

· 过充电保护：只要任意一节电芯电压超过典型值4.28V，PW7120就会关断充电MOSFET，切断充电回路，避免电池被充到危险电压。

· 过放电保护：当任意一节电芯电压降到典型值2.8V以下时，PW7120关断放电MOSFET，停止对外供电，防止电芯过放造成不可逆损伤。

· 过电流保护：放电电流超过设定阈值并持续一段时间后，芯片自动关断放电MOSFET，保护电池和负载。

· 短路保护：输出端一旦短路，PW7120能在微秒级时间内关断放电MOSFET，避免瞬间大电流烧毁电芯。

· 0V电池充电：支持对完全放空的电池进行涓流恢复充电，兼容性更好，维修和再利用更方便。

四种常见电路方案选型

实际做板子时，持续放电电流不同，MOSFET的选型和数量也不同。下面是几种常用的组合方案，可以根据自己的产品需求直接参考。

方案一：PW7120 + PW8205A x3，4.5A持续放电

适合中等功率设备，比如普通电动工具、手持终端等需要4~5A持续电流的2S应用。

电路配置：PW7120保护IC + 3颗PW8205A8TS MOSFET并联，TSSOP8封装。这样搭出来的板子过流保护阈值约13.5A。多颗MOSFET并联可以降低整体导通电阻，既提升持续电流能力，也改善散热表现。

方案二：PW7120 + PW4406A x2，3A持续放电

适合DIY手工焊接或小批量试产。SOP8封装的PW4406A引脚间距大，烙铁手焊比较友好。

电路配置：PW7120保护IC + 2颗PW4406A MOSFET，SOP8封装。过流保护阈值约7A，对于3A左右持续放电的应用来说余量足够。

方案三：PW7120 + PW4406A x4 + PW2213均衡，6A持续放电

适合对电池组品质和循环寿命要求较高的产品，比如高端电池组、户外电源、医疗设备等。

电路配置：PW7120保护IC + 4颗PW4406A MOSFET（SOP8封装）+ PW2213电池均衡芯片。过流保护阈值约14A。PW2213可以在充电过程中把两节电芯的电压拉平，避免长期循环后压差越来越大，显著延长电池组寿命。

方案四：PW7120 + PW80N03 x4，15A大电流放电

适合大功率场景，比如电钻、角磨机、电动滑板车、高亮度矿灯等15A以上持续放电的2S应用。

电路配置：PW7120保护IC + 4颗PW80N03 MOSFET，TO252大功率封装。过流保护阈值约30A。TO252封装散热能力强、导通电阻低，扛得住15A级别的大电流。

保护板 + 充电管理综合方案

在实际产品里，锂电池保护板通常还要和充电管理电路配合使用，才能组成完整的充放电管理系统。下面这套组合方案已经验证过，可以直接套用。

简单说，充电输入不同，充电IC也不同：USB 5V场景可以用升压型PW4584A或效率更高的PW4253；PD/QC快充建议用升降压型PW4000；12V适配器用降压型PW4084；24V电源用PW4242。所有这些方案都统一搭配PW7120保护IC + PW4406A MOSFET组成标准保护板。

三节串联锂电池保护方案（PW7126 / PW7127）

如果项目用的是三节串联锂电池（3S，标称11.1V，满电12.6V），平芯微也有对应的保护芯片。

· PW7126：三节串联锂电池保护IC，功能和PW7120类似，支持3A到15A多种电流等级配置。

PW7127：在PW7126基础上增加了NTC温度监测，当电池温度异常时主动切断充放电回路，安全等级更高。